شرائط الألومنيومContents1 شرائط الألومنيوم2 تعريف شرائط الألمنيوم2.1 تطبيق أحزمة الألومنيوم2.2 تصنيف سبائك الألمنيوم2.3 سلسلة من سبائك الألمنيوم2.4 تطبيقات شرائط الألمنيوم2.5 استنتاج: تعريف شرائط الألمنيوم ...
Contents
عادة ما يكون المشتت الحراري بالبثق مصنوعًا من الألومنيوم ، وأبرز ما يميزه هو نقل الحرارة وخصائص التبريد. يتم استخدام المشتت الحراري من الألمنيوم في جميع التطبيقات حيث يكون التبريد مشكلة مهمة.
يمكن القول أن المشتت الحراري للقذف ، والذي يتم وضعه بجوار أي مصدر حرارة ، بشرط أن يكون متصلاً بشكل صحيح بهذا المصدر ، يمكنه أن يأخذ الحرارة المتولدة من المصدر ، ويمتص جسمه ويطلق هذه الحرارة تدريجياً.
المشتت الحراري من الألومنيوم المبثوق – خافضات حرارة قياسية ومخصصة
يستخدم المشتت الحراري لتبريد الأجزاء والمعدات التي تسخن أثناء التشغيل. تستخدم أنواع كثيرة من الأجهزة الإلكترونية والميكانيكية المشتتات الحرارية المصنوعة من الألمنيوم لتبديد الحرارة المتولدة عنها.
مع هذه الأوصاف ، كيف بالضبط يعمل المشتت الحراري من الألمنيوم؟
التفسير البسيط والموجز هو أن هذه المكونات تعمل تدريجياً على إزالة وتبديد الحرارة الناتجة عن تشغيل الأجهزة المختلفة. بمعنى آخر ، فإن استخدام المشتت الحراري من الألمنيوم في كل جزء يحسن من أدائه ويزيد من عمره الإنتاجي ، ويسمح للمعدات والأجزاء بالعمل بشكل أفضل وأكثر كفاءة وأكثر متانة وأكثر متانة.
بتعبير أدق ، من خلال التعريف ، يمكننا استدعاء أي جزء أو جهاز يمتص الحرارة أو يبددها بالوعة الحرارة المصنوعة من الألمنيوم ، خاصة عندما تكون الحرارة المتولدة غير مرغوب فيها أو ضارة بأداء الجزء.
من ناحية أخرى ، في ظروف معينة ، يمكن أن تؤدي الحرارة المتولدة عن الأجهزة الكهربائية أو الميكانيكية إلى عطل شامل في النظام وحريق وانفجار وتلف.
في الواقع ، يشير مصطلح المشتت الحراري من الألمنيوم إلى أي نوع من أنظمة التبريد الإلكترونية التي يشار إليها أحيانًا باسم تبديد الحرارة أو حتى التبريد. هذه الأنواع من المبردات هي نوع من المبردات لأنها تنقل الحرارة التي تجمعها إلى البيئة وبعيدًا عن المصدر.
تستخدم أحواض تسخين الألمنيوم المبثوق لامتصاص وتبديد كميات كبيرة من الحرارة الناتجة عن مجموعة متنوعة من الأجهزة الإلكترونية والميكانيكية. في الواقع ، فإن أي نظام يولد حرارة بسبب وظيفته الطبيعية يستخدم أجهزة مثل أحواض تسخين الألمنيوم المبثوق لتبديد الحرارة للحفاظ على مكوناته الحيوية باردة. على سبيل المثال ، تنتج العمليات الميكانيكية ، أو الوقود ، أو الإلكترونية ، أو الكاشطة ، أو الكيميائية ، أو الشمسية ، أو اللب حرارة.
المشتت الحراري من الألومنيوم المبثوق – خافضات حرارة قياسية ومخصصة
كما قلنا ، هناك أنواع مختلفة من أحواض الحرارة المصنوعة من الألمنيوم. ومع ذلك ، فإن كل هذه المعدات مصنوعة من المعدن ، والذي يتكون في الغالب من النحاس أو الألومنيوم.
أحد النماذج الأكثر شيوعًا لأحواض تسخين الألمنيوم المبثوقة هي النماذج ذات الزعانف. بالطبع ، هناك أمثلة أخرى ، مثل النماذج المثبتة والمختومة. هناك أيضًا بعض طرق القولبة لهذه الأجزاء لإنتاج تساعد على زيادة مساحة السطح ومتوسط كمية الحرارة المشتتة.
غالبية المشتتات الحرارية من الألمنيوم غير نشطة. تعني سلبية أن تبديد الحرارة من مصدر الشركة المصنعة لا يتطلب معدات أو عمليات خاصة ، وطالما أن المشتت الحراري لبثق الألمنيوم ملامس للجزء أو الجزء المطلوب ، فسيتم نقل الحرارة وتبديدها.
ومع ذلك ، يمكن توصيل أجهزة التبريد مثل المراوح الكهربائية بأحواض تسخين الألمنيوم المبثوق لأداء عملية تبديد الحرارة بكفاءة وجودة أفضل. تُعرف المنتجات التي تستخدم هذه التقنية لتبديد الحرارة باسم المشتتات الحرارية لبثق الألمنيوم النشط.
المشتت الحراري من الألومنيوم المبثوق – خافضات حرارة قياسية ومخصصة
كما ذكرنا سابقًا ، فإن أحواض التسخين المصنوعة من الألمنيوم والتي لا تتطلب منتجات أو عمليات مساعدة لتبريد جزء منها تسمى المشتتات الحرارية ذات البثق السلبي للألمنيوم. عندما تقوم بتوصيل المشتت الحراري من الألمنيوم أو المبرد السلبي بجهاز كهربائي أو ميكانيكي ، يتم نقل الحرارة المتولدة مباشرة إلى البيئة الخارجية من خلال الاتصال المباشر للجهاز بمصدر الحرارة.
المشتت الحراري من الألومنيوم المبثوق – خافضات حرارة قياسية ومخصصة
نظرًا لأن تبديد الحرارة أمر شائع في أحواض الحرارة بالبثق هذه دون استخدام المراوح أو طرق التبريد ، فإن أحواض الحرارة ذات البثق السلبي تكون عمومًا أكبر في الحجم من النماذج النشطة أو النشطة الأخرى. يؤدي توصيل هذا الجهاز الشبيه بالشفرة إلى زيادة مساحة السطح ، وهو أمر مهم جدًا لتبديد الحرارة وانتشارها في البيئة الخارجية والمساعدة في تبريد الجزء المعني.
تُستخدم منتجات مثل أحواض التسخين المبردة بالألمنيوم السلبي بشكل أساسي في الإلكترونيات أو الآلات منخفضة الطاقة لأنها ليست ساخنة بدرجة كافية لتتطلب نظام تبريد نشط.
من ناحية أخرى ، تعد هذه الأنواع من المنتجات طريقة أكثر فعالية من حيث التكلفة لتبديد الحرارة ، خاصة بالنسبة للأجزاء الكبيرة جدًا التي تجعل من المستحيل تقريبًا تثبيت أنظمة التبريد النشطة. لأن هذه الأنظمة يجب أن تحتوي على مساحة كبيرة حول موقع التثبيت الخاص بها.
المشتت الحراري من الألومنيوم المبثوق – خافضات حرارة قياسية ومخصصة
المشتتات الحرارية بالبثق النشط هي منتجات تستخدم أجهزة مثل المراوح أو مضخات المياه أو أي عملية قوية أخرى لزيادة قدرة التبريد وزيادة سرعة تبديد الحرارة. في أجهزة الكمبيوتر والأنظمة الإلكترونية ، تساعد هذه الأنواع من المبردات بشكل أساسي في تبديد الحرارة من مصدر الطاقة الداخلي للكمبيوتر.
المشتت الحراري من الألومنيوم المبثوق – خافضات حرارة قياسية ومخصصة
الشكل الأكثر شيوعًا للمشتت الحراري بالبثق النشط هو النوع الذي يتم فيه توصيل مروحة واحدة أو أكثر مباشرة أو على جانب واحد من مجموعة من شفرات أو شفرات المشتت الحراري للبثق. تعمل هذه المراوح على زيادة كفاءة هذا الجزء وكفاءته في العمل لتبديد الحرارة عن طريق امتصاص / سحب تدفق الهواء النقي من خلال المشتت الحراري للبثق. لقد رأيت عادةً أحواض حرارة منبثقة بها مروحة تسمى HSF متصلة بها.
تستخدم النماذج الأكثر تقدمًا من المشتتات الحرارية النشطة الماء أو السوائل الأخرى ، مما يساعد بشكل كبير في تبديد الحرارة من موقع الإنتاج. يُطلق على أبسط شكل من أشكال نظام التبريد السائل تبريد الحلقة المغلقة أو CLC.
في جهاز أو معدات CLC ، تتمثل وظيفة المضخة في امتصاص الماء أو سائل التبريد حول شبكة من الأنابيب المغلقة أو الأطراف المغلقة. يتدفق هذا السائل عبر كتلة تتدفق مباشرة إلى المكونات المراد تبريدها ، أي بالضبط حيث تمتص الحرارة من خلال الاتصال المباشر باللوحة المستهدفة.
بعد هذه المرحلة ، حان الوقت لنقل السائل إلى المبرد أو بالوعة الحرارة بالبثق ، حيث سيحدث انتقال الحرارة الثانوي مباشرة بين الماء والبيئة المحيطة. في هذه الطريقة ، يتم تبريد السائل تمامًا قبل العودة إلى النظام وتتكرر هذه الدورة.
البثق تستخدم الأحواض الحرارية التي تعمل مع مروحة أو مضخة بشكل أساسي في أنظمة التحكم في درجة الحرارة في الأجهزة الإلكترونية التي تشارك في حماية وتحسين أداء الرقائق المختلفة ومصابيح LED ومكونات IC والوحدات النمطية الأخرى. هذه المكونات مهمة جدًا في أجهزة الكمبيوتر لأن وحدة المعالجة المركزية وبطاقة الرسومات تولد الكثير من الحرارة عندما تكون نشطة.
في مثل هذه الأنظمة ، إذا لم يتم استخدام معدات تبريد كافية وقوية ، فسيحدث ضرر جسيم للدوائر بسبب الأضرار المادية للدوائر أو من خلال عملية تسمى الاختناق الحراري. يحدث هذا عندما يلاحظ جهاز كمبيوتر أو أي نظام ذكي آخر زيادة في درجة الحرارة الإجمالية للمكونات ويحاول التحكم في ارتفاع درجة حرارة النظام عن طريق الحد من الطاقة المطلوبة للمكونات الرئيسية.
المشتت الحراري من الألومنيوم المبثوق – خافضات حرارة قياسية ومخصصة
الموصلية الحرارية للألمنيوم ليست عالية مثل النحاس ، لكنها أخف بكثير وأرخص. يتميز معدن الألمنيوم بقوة هيكلية عالية جدًا ، حتى عند استخدامه على شكل صفائح رقيقة (ألمنيوم مقذوف) ، وهذا ليس هو الحال مع أحواض الحرارة الناتجة عن بثق النحاس.
العديد من أحواض تسخين الألمنيوم المبثوقة لها ميزة تصميم مشتركة. عند تصميم وتصنيع هذا النوع من المنتجات ، يمكن تبديد الحرارة من خلال عدد الشفرات أو الشفرات المعدنية الرقيقة.
يمكن أن تكون بعض أنواع المشتتات الحرارية بالبثق ، مثل نماذج الريشة ، مصنوعة من الألومنيوم والنحاس.
المشتت الحراري من الألومنيوم المبثوق – خافضات حرارة قياسية ومخصصة
إن المشتت الحراري لقذف النصل هو في الواقع كتلة معدنية تأتي على شكل عدة زعانف أو شفرات أو عدد كبير من الألواح الرفيعة جدًا التي ترتب الشفرات للخارج من المركز.
أدى هذا النوع من التصميم إلى زيادة مساحة سطح هذا النوع من المشتت الحراري بالبثق ، والذي بدوره سيكون له تأثير كبير على النقل الفعال والفعال وتبديد الحرارة من جميع الأجزاء التي يتصل بها المشتت الحراري البثق.
يمكن استخدام العديد من العمليات عند تصميم وتصنيع شفرات المشتت الحراري للبثق. اليوم ، يستخدمون بشكل أساسي طرقًا مثل الصب بالقالب أو الصب أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الطحن.
تعتبر أحواض الحرارة المصبوبة أكثر شيوعًا نظرًا لانخفاض سعرها ومبيعاتها بالجملة ، في حين أن المنتجات التي تنتجها CNC أغلى ثمناً ولكنها ذات جودة أعلى وتباع بكميات صغيرة فقط.
المشتت الحراري من الألومنيوم المبثوق – خافضات حرارة قياسية ومخصصة
تُعرف أحواض الحرارة بقذف القشرة أيضًا باسم أحواض الحرارة ذات الريشة البثق أو مبردات الريشة. في الواقع ، هذا النوع من المشتت الحراري بالبثق هو نوع آخر من المشتتات الحرارية البثق الشائعة والمستخدمة على نطاق واسع والتي ذكرناها.
في هذا النموذج ، يتم وضع عدد من المسامير أو القضبان لأعلى أو خارج المركز من الجزء المركزي. هذه المسامير أو الشفرات أسطوانية أو بيضاوية الشكل أو مربعة. هذه الأنواع من المنتجات لها مساحة سطح أكبر من عينات الشفرات. ومع ذلك ، لن تؤدي هذه الأنواع من المنتجات إلى تحسين أداء الأجزاء المستخدمة فيها بشكل كبير وهي أقل استخدامًا اليوم من نماذج الشفرات.
المشتت الحراري من الألومنيوم المبثوق – خافضات حرارة قياسية ومخصصة
تشمل الاستخدامات اليومية لمشتت الحرارة بالبثق ما يلي:
المشتت الحراري من الألومنيوم المبثوق – خافضات حرارة قياسية ومخصصة
يعتمد اختيار مادة المشتت الحراري البثق على مقدار تبديد الحرارة المتوقع منها ونوع التطبيق.
تعد المعادن موصلات جيدة للحرارة والكهرباء ، لكن لا يمكننا استخدام أي معدن كمشتت حرارة بالبثق. يتمتع الذهب بأفضل الظروف لتبديد الحرارة ، ولكن نظرًا لارتفاع السعر العالمي لهذا المعدن الثمين ، فلا يمكن استخدامه كمادة مناسبة في تصنيع أحواض الحرارة البثق ، وفقط في صناعات معينة ، يتم استخدام هذا المعدن بشكل محدود للغاية لجعل أحواض الحرارة البثق. ستصبح.
يعتبر النحاس أيضًا موصلًا جيدًا للحرارة ، ولكن معدن النحاس أيضًا ثقيل جدًا نظرًا لكثافته العالية ، مما يزيد من تكلفة إنتاج أحواض الحرارة بالبثق القائمة على النحاس ، وهو أمر غير مؤات للنحاس ويحد من استخدامه. تُستخدم هذه المواد في إنتاج أحواض الحرارة بالبثق.
بالإضافة إلى الكتلة الحجرية العالية للنحاس ، يمكن أيضًا اعتبار انخفاض ليونة هذا المعدن نقطة ضعف أخرى له.
المشتت الحراري من الألومنيوم المبثوق – خافضات حرارة قياسية ومخصصة
اليوم ، يتم استخدام معدن الألمنيوم برقم ذري 13 في جميع أنحاء العالم لصنع المشتتات الحرارية. الألومنيوم معدن غير مكلف نسبيًا ووفير في كل مكان تقريبًا. ميزة أخرى للألمنيوم هي أنه يمكن دمجه بسهولة مع السبائك الأخرى. تعتبر الليونة العالية أيضًا ميزة للألمنيوم.
تبلغ كثافة الألمنيوم حوالي 2.7 جرام لكل سنتيمتر مكعب ، أي حوالي ثلث كثافة الفولاذ. يتم إنتاج الألمنيوم في الصناعة عن طريق التحليل الكهربائي لأكسيد الألومنيوم المصهور ، وتستخدم الصودا الكاوية لفصل الألومنيوم.
يمكن أيضًا زيادة قوة سبائك الألومنيوم عن طريق اختيار السبيكة المناسبة وأحيانًا عن طريق إجراء معالجات حرارية خاصة لقوة الفولاذ. يذوب الألومنيوم عند 650 درجة مئوية ، وهو ما يستغرق وقتًا طويلاً نسبيًا للوصول إليه. لا ينتج الألمنيوم أي غازات أو أبخرة خطرة أو سامة عند تسخينه أو حتى صهره.
الألمنيوم لا يمتص الرطوبة ولا يتشقق ولا يتشقق أو يمزق. لا يتطلب الألمنيوم أي حماية من الأشعة فوق البنفسجية. خاصية أخرى كبيرة من الزلال هي مقاومته للتآكل. يعتبر الأكسيد الطبيعي ، الموجود دائمًا على سطح الألومنيوم ، حاجزًا كبيرًا ضد جميع أنواع المواد المسببة للتآكل.
الألومنيوم هو معدن مؤكسد ، أي يوضع الألمنيوم كقطب موجب عن طريق تطبيق تيار كهربائي ، يتم تكوين طبقة من الأكسيد على سطحه ، وهو أكثر سمكًا من طبقة الأكسيد الطبيعي.
بالإضافة إلى ذلك ، يمنح الألمنيوم القدرة على الطلاء. أثناء عملية الأنودة يمكن تحويل الألومنيوم إلى ألوان جميلة ويمكن تجميلها وتقويتها ونتيجة لذلك يتم إنتاج تصميم جميل وجذاب يمكن غسل سطحه بسهولة بالماء الساخن ولا يتطلب أي تنظيف أو تنظيف. الصيانة ، ودائم بشكل طبيعي. إنها مادة أكالة.
المشتت الحراري من الألومنيوم المبثوق – خافضات حرارة قياسية ومخصصة
يتم استخدام المشتت الحراري البثق في جميع التطبيقات. أبسط مثال على ذلك هو استخدام المشتتات الحرارية البثق في مراوح وحدة المعالجة المركزية للكمبيوتر لخفض درجة حرارتها. المثال التالي هو استخدام اللوحات الإلكترونية. مثل لوح الغسالة أو اللوح الجانبي و….
سبب استخدام المشتت الحراري البثق هو خصائص التبريد الخاصة به. يمكن القول أن إحدى الميزات المهمة للمشتت الحراري بالبثق هي خصائص تبديد الحرارة والتبريد. لذلك ، يمكن أن تكون المبادلات الحرارية مكافئًا جيدًا للمشتتات الحرارية.
هناك مكونات مثل أنواع مختلفة من الترانزستورات ، الثايرستور ، الثنائيات ، IGBTs و POWER MOS FETs بالإضافة إلى POWER LEDs التي تولد الحرارة بسبب نشاط الإنتاج. الآن ، إذا لم نبدد الحرارة الناتجة في هذه الأجزاء بشكل صحيح ومستمر ، فسنقلل من العمر الإنتاجي لهذه الأجزاء.
لقد تحدثنا حتى الآن عن استخدام المشتتات الحرارية المصنوعة من الألمنيوم بطريقة محددة ومتخصصة. الآن سنقوم بفحص طرق صنع المشتت الحراري بالبثق معًا.
قبل صنع المشتتات الحرارية البثق الحديثة ، يقوم مصنعو الأجهزة المختلفة في الصناعات الكهربائية والإلكترونية والاتصالات السلكية واللاسلكية ، إذا شعروا بالحاجة إلى المشتت الحراري بالبثق أثناء عملية التصنيع ، فإنهم يصنعون يدويًا معدنًا مثل النحاس أو الألومنيوم ، وهو أكثر من لقد اختاروا لوح أو سبيكة هذه المعادن وصمموا شكلًا بسيطًا جدًا لمشتت الحرارة بالبثق.
هنا كانت ميزة تبديد الحرارة الخاصة بالمعدن فقط هي التي لعبت دور التبريد ، ولم يتم استخدام قنوات الهواء أو الماء لتبريد المشتت الحراري بالبثق. مع مرور الوقت وتطور الصناعة ، ظهرت طرق جديدة لإنشاء ملفات تعريف بأشكال مختلفة. طرق مثل الصب والبثق أو نفس البثق الذي كان يسمى أيضًا بالحقن أو الحقن.
في طريقة الصب بالقالب ، تعمل مثل طرق الصب عن طريق صنع قالب بأبعاد دقيقة ووفقًا للخطة المطلوبة للمشتت الحراري المبثوق. يتم تسخين معدن الألمنيوم إلى درجة الانصهار ثم ضغطه في القالب. تتم هذه العملية تحت ضغط المضخات أو المكابس الهيدروليكية.
على نطاق واسع ، فإن أفضل طريقة هي Extrude. في هذه الطريقة ، يمكن إنتاج ملف التعريف بأطوال تتراوح من 3 إلى 9 أمتار أو أعلى ، وفي مراحل لاحقة ، باستخدام آلات مختلفة ، يمكن قص الملف الشخصي إلى الحجم المطلوب.
تشكيل المعادن مثل الألومنيوم هو عملية محددة تدخل القالب عن طريق الضغط بالقوة الهيدروليكية لقضيب الحديد وتخرج من القالب كمنتجات مبثوقة بأشكال مختلفة.
مكابس البثق مصنوعة بأحجام معينة ويرتبط حجمها بشكل مباشر بحجم البليت الذي يحتاج إلى البثق. في هذه الطريقة ، يدخل البليت الفرن أولاً وتصل درجة حرارته إلى حوالي 450 درجة مئوية (بين 426 و 496 درجة مئوية).
لتصميم المشتت الحراري المبثوق لأغراض خاصة وللتوصيل بأجزاء معينة ، يجب مراعاة العديد من النقاط ، بحيث يمكن استخدام المنتج النهائي بسهولة. على سبيل المثال ، إذا كان للمشتت الحراري المبثوق أنواعًا مختلفة من المرحلات والقدرة على تثبيت مروحة في نفس الوقت ، لتصميم مثل هذا القالب ، يجب إجراء بحث شامل لحساب وتصميم أبعاد اتصال المشتت الحراري بشكل صحيح السطح مع المكون.
يجب مراعاة المساحة الكافية لتوصيل المروحة بالمشتت الحراري المبثوق ، وإذا أمكن ، يجب تثبيت منطقة اللولب على المقطع العرضي للمشتت الحراري المبثوق بحيث تكون الحاجة إلى معالجة أقل أثناء الاستخدام.
المشتت الحراري من الألومنيوم المبثوق – خافضات حرارة قياسية ومخصصة
تتمثل الطريقة الأكثر أمانًا لاختيار المشتت الحراري المبثوق في عرض المخططات الحرارية الخاصة بهم ، بحيث يمكنك تحديد وإعداد المشتت الحراري المبثوق المناسب لاحتياجاتك من خلال مطابقة المعلومات الواردة في هذا الرسم البياني مع بيانات المكونات الإلكترونية. بطبيعة الحال ، فإن المخططات الدقيقة والموثوقة لمشتت الحرارة أقل توفرًا في المصادر عبر الإنترنت التي يمكن استخدامها لتحديد المشتت الحراري المبثوق المناسب.
لذلك ، فإن اقتراحنا هو أن القوة المسموح بها لفقدان الأجزاء يتم استخلاصها من الكتالوج الخاص بهم ويتم حساب سعة فقد الحرارة للمشتت الحراري المبثوق باستخدام برنامج GSH واستخدامه بفاصل ثقة 20٪ للجزء المطلوب. يمكنك مضاعفة استخدام المشتت الحراري المبثوق عن طريق اختيار المشتت الحراري المبثوق المناسب.
بعد إنتاج البروفيلات بأشكال مختلفة ، يتم تخزين هذه الملامح بأحجام كبيرة (عادة 3 أمتار) في المستودع. وفقًا لاحتياجات العميل ، يجب قطع هذه الفروع إلى الحجم المطلوب باستخدام آلات القطع الدقيقة. بعد الحفر والحفر على سطح وجدار المشتت الحراري المبثوق لتركيب الأجزاء ، يجب أن يكون سطح التلامس للمشتت الحراري المبثوق ومصدر الحرارة سلسًا وسلسًا ، وهو ما يسمى مسطحًا.
إذا كان سطح المشتت الحراري المبثوق غير مستوٍ أو حتى به خدوش وخدوش ، فإن نقل الحرارة من مصدر الحرارة إلى المشتت الحراري المبثوق لا يتم بشكل جيد وقد يتلف هذا الجزء وقد ينخفض عمره الافتراضي بسبب الزيادة في درجة الحرارة في مصدر الحرارة.
لتحسين التبادل الحراري بين المشتت الحراري المبثوق ومصدر الحرارة ، يتم استخدام معجون السيليكون أحيانًا كواجهة بين الاثنين. أخيرًا ، فإن أفضل حالة ممكنة لسطح المشتت الحراري المبثوق هو أن سطح قطعة الأرض مرصوف ثم صنفرة بآلات خاصة على عدة مراحل لتشكيل مرآة بآلة تلميع السطح. في هذه الحالة ، يحدث أفضل تبادل حراري بين المشتت الحراري المبثوق ومصدر الحرارة.
المشتت الحراري من الألومنيوم المبثوق – خافضات حرارة قياسية ومخصصة
عادةً ما يعتمد أفضل نوع من المشتت الحراري المبثوق للشراء كليًا على نوع النشاط والتشغيل بالإضافة إلى حاجتك إلى أنظمة التبريد. من أجل معرفة المنتجات التي هي أفضل نوع من المشتت الحراري المبثوق للصناعة الخاصة بك ، تحتاج إلى الحصول على بعض المعلومات الأساسية حول هدفك النهائي والرئيسي.
اعتمادًا على نوع النظام لديك ، ما هو أفضل تصميم أو نموذج بالوعة الحرارة المبثوق لأفضل أداء لتبديد الحرارة؟
هل تحتاج إلى أحواض حرارية نشطة أم غير نشطة؟
كم كنت تخطط لانفاق على المبرد؟
يحتوي كل نوع وطراز من غرفة التبريد تقريبًا على طريقة تركيب خاصة به ، على الرغم من أن معظم هذه المنتجات متشابهة جدًا. في معظم الحالات ، يجب على مُركب هذه الأجزاء توصيل لوحة التبريد بسطح الجزء المراد تبريده. يتم ذلك عادة عن طريق المشابك اليدوية أو البراغي. إكسسوارات تركيب المشتت الحراري متنوعة للغاية ولها نماذج مختلفة مثل المشابك الزنبركية والمسامير والبراغي والشريط اللاصق.
تتطلب جميع المبددات الحرارية المبثوقة تقريبًا ، خاصة تلك المستخدمة لأجهزة الكمبيوتر واللوحات الأم ، معجون حراري ليتم تثبيته بين قطعة العمل ولوحة التبريد أو غرفة التبريد.
المعجون الحراري ، المعروف أيضًا باسم الشحم الحراري ، أو TIM ، هو مادة موصلة للحرارة تعمل على تحسين نقل الحرارة بين لوحين معدنيين. يملأ هذا المعجون أي فجوات صغيرة بين اللوحين المعدنيين لجعل عملية التبريد أكثر كفاءة. بمرور الوقت ، يجف هذا المعجون الحراري ويترك شقوقًا يجب إعادة استخدامها.
مثل أي جهاز كهربائي آخر تعرفه ، فإن الأجزاء النشطة في مضخم الطاقة ، وخاصة الترانزستورات ، تولد الكثير من الحرارة مع تدفق التيار. تمامًا مثل مكونات الكمبيوتر ، فإن هذه المكونات لها عتبة درجة حرارة تشغيل محددة لا ينبغي تجاوزها ، وإلا فإن خطر التلف أو الفشل أو ، في أقل الحالات ، سيمنع المكونات من العمل بشكل صحيح.
من خلال شراء غرفة تبريد مناسبة لهذه الأجزاء ، مع حماية الأجهزة الإلكترونية الحساسة والأشخاص الذين يستخدمونها ، سوف تكون مطمئنًا إلى الأداء الممتاز لهذه الأجزاء.
لا تتطلب أجهزة الكمبيوتر الصغيرة منخفضة التكلفة ، والتي عادة ما يكون حجمها راحة اليد ، والمثبتة بجهاز عرض أو تلفزيون وتستخدم للعمل المكتبي الصغير ، غرفة تبريد.
على الرغم من اكتشاف أن بعض الطرز الأحدث تستهلك قدرًا أكبر قليلاً من الطاقة ، إلا أن معظم الرقائق المستخدمة فيها مصممة بحيث لا تحتاج إلى مبدد حراري للتشغيل السليم والمستمر.
اليوم ، تعد إضاءة LED جزءًا كبيرًا من إضاءة العالم. تتميز مصابيح المبدد الحراري الشريطية LED ببثق الألمنيوم بالعديد من المزايا ، بما في ذلك توفير الطاقة وتقليل تكاليف الصيانة والعمر الطويل ومقاومة الصدأ. التشتت ، الوزن الخفيف ، التركيب السهل ، إلخ.
لقد صنعت مصباح المبدد الحراري الشريطي LED من الألمنيوم لاستخدامه في العديد من المجالات واستخدامه في التطبيقات الصناعية وغير الصناعية. لذلك ، فإن إنتاج مصباح المشتت الحراري الشريطي LED ببثق الألمنيوم يتزايد يومًا بعد يوم في العالم.
Rosenberg Aluminium Plant هي شركة مصنعة لأحواض سحب الألمنيوم الحرارية ذات التاريخ والخبرة الرائعة في إنتاج هذه الأحواض الحرارية وتستخدم سبائك 6063 لإنتاجها الخاص.
إنتاج المشتت الحراري من الألمنيوم مع معدات متطورة وآلات حديثة من أجل التحكم في الطاقة وفقدان الحرارة ، وكذلك مساعدة البيئة ، إلخ.
مراسلتنا على البريد الاليكتروني
أرسل رسالتك
خبير مبيعات واستشارات
Supportzeit ist 9 bis 18
خبير مبيعات واستشارات
Supportzeit ist 9 bis 18