شرائط الألومنيومContents1 شرائط الألومنيوم2 تعريف شرائط الألمنيوم2.1 تطبيق أحزمة الألومنيوم2.2 تصنيف سبائك الألمنيوم2.3 سلسلة من سبائك الألمنيوم2.4 تطبيقات شرائط الألمنيوم2.5 استنتاج: تعريف شرائط الألمنيوم ...
أنودة هي خاصية أكسدة المعادن أو صدأها. ينتج عن أكسدة المعادن طبقات من أكسيد المعدن تكون مستقرة بشكل عام وتغطي سطح المعدن. وجود هذه الطبقة على السطح المعدني يجعل باقي الأجزاء المعدنية أكثر حماية من التآكل. الألومنيوم ليس استثناء من هذه القاعدة ، ويتم تكوين طبقة غير مسامية من الألومينا من الصيغة Al2O3 عليها مباشرة بعد قطع سطح المعدن.
تتميز هذه الطبقة بدرجة عالية من الالتصاق والحماية وهي رقيقة جدًا. الأنودة هي في الواقع عملية يتم فيها زيادة سماكة طبقة أكسيد الطلاء إلى عدة آلاف من المرات بالنسبة للطبقة الأصلية من أجل مضاعفة خصائصها الإيجابية. يمكن تقوية سماكة طبقة أكسيد المعدن بطريقتين.
في الطريقة الأولى ، والتي تسمى أيضًا طريقة الأنودة أو الأنودة ، يتم تكوين أكسيد فلز كثيف في ظل ظروف خاضعة للرقابة أو بعد تكوين أكسيد فلز ، يكون غير منفذ وضغط أثناء التشغيل. في طريقة أخرى ، تُعرف بالطريقة الكيميائية ، تخلق أكاسيد المعادن ثباتًا على سطح المعدن بطرق مثل اللوني.
عملية طلاء الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم للصناعة
تصنف عمليات الأنودة إلى ثلاثة أنواع وفقًا لـ MIL-8625:
• عملية أنودة حامض الكبريتيك
هذه الطريقة هي واحدة من أكثر الطرق شيوعًا لأنودة المعدن. الطبقة التي تم إنشاؤها بهذه الطريقة على المعادن مناسبة جدًا للاستخدام كأساس للرسم ولها امتصاص جيد. يتراوح سمك الطبقة من خلال عملية أنودة بحمض الكبريتيك بين 0.01 إلى 0.001 بوصة.
هذا النوع من عمليات الأنودة نشيط واقتصادي مقارنة بالطرق الأخرى ، وله قدرة عالية على امتصاص اللون وأثقل من عملية الأكسدة بحمض الكروميك. يستخدم هذا النوع من الأنودة في جسم الصمامات الهيدروليكية ، والمعدات الصلبة ، والأدوات الميكانيكية ، والمكونات البصرية للقضاء على انعكاس الضوء في هذه المكونات ، ومكونات الكمبيوتر والمكونات الإلكترونية والمعدات العسكرية.
عملية طلاء الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم للصناعة
• عملية أنودة حمض الكروميك
هذا النوع من العمليات مناسب للأجزاء ذات التفاوتات المغلقة ، وللجلفنة وللتجميع ولحام الأجزاء ، ويستخدم لتصنيع مكونات الفضاء ومكونات الماكينة عالية الدقة وللطلاء.
• عملية أنودة صلبة أو قرص صلب
ينتج عن هذا النوع من الأنودة طبقة من أكسيد الألومنيوم على سطح المعدن وهي طريقة كهروكيميائية. تشمل ميزات هذه الطريقة مقاومة التآكل ، والمقاومة الكهربائية ، وسمك أكبر من 200 ميكرون ، وصلابة عالية وتآكل.
يشمل استخدام الأجزاء المؤكسدة في عمليات الأكسدة الصلبة استخدامها في صناعات السيارات والمحركات ، والفضاء والصناعات العسكرية ، والإلكترونيات وأدوات المطبخ ، والأدوية ، والمنسوجات ، والمواد الكيميائية ، والبناء ، والصناعات البحرية ، إلخ.
عملية طلاء الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم للصناعة
تصنف عمليات الأنودة إلى ثلاثة أنواع وفقًا لـ MIL-8625:
هذه الطريقة هي واحدة من أكثر الطرق شيوعًا لأنودة المعدن. الطبقة التي تم إنشاؤها بهذه الطريقة على المعادن مناسبة جدًا للاستخدام كأساس للرسم ولها امتصاص جيد. يتراوح سمك الطبقة من خلال عملية أنودة بحمض الكبريتيك بين 0.01 إلى 0.001 بوصة.
هذا النوع من عمليات الأنودة نشيط واقتصادي مقارنة بالطرق الأخرى ، وله قدرة عالية على امتصاص اللون وأثقل من عملية الأكسدة بحمض الكروميك. يستخدم هذا النوع من الأنودة في جسم الصمامات الهيدروليكية ، والمعدات الصلبة ، والأدوات الميكانيكية ، والمكونات البصرية للقضاء على انعكاس الضوء في هذه المكونات ، ومكونات الكمبيوتر والمكونات الإلكترونية والمعدات العسكرية.
هذا النوع من العمليات مناسب للأجزاء ذات التفاوتات المغلقة ، وللجلفنة وللتجميع ولحام الأجزاء ، ويستخدم لتصنيع مكونات الفضاء ومكونات الماكينة عالية الدقة وللطلاء.
عملية طلاء الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم للصناعة
تتميز عملية الأنديز بالعديد من المزايا التي تم ذكرها في هذا المقال:
• يزيد من امتصاص ولصق الدهانات للمعادن
مع إضافة المعدن ، تصبح الطبقات التي تتشكل على سطح المعدن نشطة كيميائيًا وتخلق خلفية مناسبة للمعدن المراد طلائه.
• يجعل مظهر المعدن أكثر ملاءمة للاستخدام في الزخرفة
الطبقات التي تتكون على سطح معدن الألمنيوم بعد عملية الأنودة يكون لها اللون الفضي المناسب واللمعان واللمعان المطلوبان. لذلك ، يمكن استخدام هذا السطح كجزء من الديكور المنزلي ، حتى للرسم والديكور ، حتى بدون دهان.
• يزيد من مقاومة المعادن للأكسدة والتآكل
كما نعلم فإن المعادن تتآكل وتتأكسد بسرعة في ظروف جوية معينة ، وتغطيها طبقة من أكسيد المعدن ، ولكن للأسف هذه الطبقة رقيقة جدًا ويمكن خدشها. الآن مع عملية الأنودة ، يمكن زيادة سماكة هذه الطبقة عدة مرات. زيادة سماكة طبقة الأكسيد على المعدن يزيد من حماية المعدن من الظروف الجوية والبيئية.
• زيادة القدرة على عكس الضوء وتبديد الحرارة في المعدن
إذا تم إنشاء الطبقة المؤكسدة على سطح المعدن بواسطة عملية أنودة أكثر سمكًا من 0.032 مم ، فإنها ستزيد من انعكاس الضوء وتبديد الحرارة في المعدن. على سبيل المثال ، إذا تم طلاء الألومنيوم المصهور باللون الأسود ، فيمكنه امتصاص حرارة تصل إلى حوالي 230 درجة مئوية.
عملية الأنودة هي إحدى خطوات التمديد
بعد أن يخضع جزء الألمنيوم لعملية أنودة ، يتم تشكيل طبقات مسامية عليها ، مما يزيد من قدرة الدفع لهذه الأجزاء.
• تستخدم كعزل
لأكسيد الألومنيوم خصائص عزل ، واعتمادًا على نوع السبيكة وسماكة طبقة أكسيد الألومنيوم المتكونة من عملية الأنودة ، يمكنه تحمل التيارات الكهربائية التي تصل إلى عدة آلاف من الفولتات.
• زيادة مقاومة التآكل
تتكون طبقة من أكسيد الألومنيوم ، ذات صلابة عالية ومقاومة شديدة للتآكل ، على أجزاء من الألومنيوم تخضع لطرق الأكسدة الصلبة. كلما زادت سماكة هذه الطبقة ، زادت مقاومة قطعة الألمنيوم للتآكل.
لهذا الغرض ، يمكن استخدام نفس الأجزاء المقاومة بسهولة في الصناعة وفي الأجزاء المعرضة للضغط والتآكل ، والأجزاء الدوارة والمحامل ، وما إلى ذلك. من المهم ملاحظة أنه ليست كل طرق الأنودة تسبب هذه الصلابة لجزء الألومنيوم. على سبيل المثال ، عملية الأنودة باستخدام حمض الكروميك تخلق طبقة ناعمة وليست مناسبة على الإطلاق للأجزاء التي يجب أن تخضع لاحقًا للتآكل.
• تستخدم كعزل
لأكسيد الألومنيوم خصائص عزل ، واعتمادًا على نوع السبيكة وسماكة طبقة أكسيد الألومنيوم المتكونة من عملية الأنودة ، يمكنه تحمل التيارات الكهربائية التي تصل إلى عدة آلاف من الفولتات.
• زيادة مقاومة التآكل
تتكون طبقة من أكسيد الألومنيوم ، ذات صلابة عالية ومقاومة شديدة للتآكل ، على أجزاء من الألومنيوم تخضع لطرق الأكسدة الصلبة. كلما زادت سماكة هذه الطبقة ، زادت مقاومة قطعة الألمنيوم للتآكل.
عملية طلاء الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم للصناعة
أنودة هي خاصية أكسدة المعادن أو صدأها. ينتج عن أكسدة المعادن طبقات من أكسيد المعدن تكون مستقرة بشكل عام وتغطي سطح المعدن. وجود هذه الطبقة على السطح المعدني يجعل باقي الأجزاء المعدنية أكثر حماية من التآكل. الألومنيوم ليس استثناء من هذه القاعدة ، ويتم تكوين طبقة غير مسامية من الألومينا من الصيغة Al2O3 عليها مباشرة بعد قطع سطح المعدن.
تتميز هذه الطبقة بدرجة عالية من الالتصاق والحماية وهي رقيقة جدًا. الأنودة هي في الواقع عملية يتم فيها زيادة سماكة طبقة أكسيد الطلاء إلى عدة آلاف من المرات بالنسبة للطبقة الأصلية من أجل مضاعفة خصائصها الإيجابية. يمكن تقوية سماكة طبقة أكسيد المعدن بطريقتين.
في الطريقة الأولى ، والتي تسمى أيضًا طريقة الأنودة أو الأنودة ، يتم تكوين أكسيد فلز كثيف في ظل ظروف خاضعة للرقابة أو بعد تكوين أكسيد فلز ، يكون غير منفذ وضغط أثناء التشغيل. في طريقة أخرى ، تُعرف بالطريقة الكيميائية ، تخلق أكاسيد المعادن ثباتًا على سطح المعدن بطرق مثل اللوني.
عملية طلاء الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم للصناعة
تصنف عمليات الأنودة إلى ثلاثة أنواع وفقًا لـ MIL-8625:
• عملية أنودة حامض الكبريتيك
هذه الطريقة هي واحدة من أكثر الطرق شيوعًا لأنودة المعدن. الطبقة التي تم إنشاؤها بهذه الطريقة على المعادن مناسبة جدًا للاستخدام كأساس للرسم ولها امتصاص جيد. يتراوح سمك الطبقة من خلال عملية أنودة بحمض الكبريتيك بين 0.01 إلى 0.001 بوصة.
هذا النوع من عمليات الأنودة نشيط واقتصادي مقارنة بالطرق الأخرى ، وله قدرة عالية على امتصاص اللون وأثقل من عملية الأكسدة بحمض الكروميك. يستخدم هذا النوع من الأنودة في جسم الصمامات الهيدروليكية ، والمعدات الصلبة ، والأدوات الميكانيكية ، والمكونات البصرية للقضاء على انعكاس الضوء في هذه المكونات ، ومكونات الكمبيوتر والمكونات الإلكترونية والمعدات العسكرية.
عملية طلاء الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم للصناعة
• عملية أنودة حمض الكروميك
هذا النوع من العمليات مناسب للأجزاء ذات التفاوتات المغلقة ، وللجلفنة وللتجميع ولحام الأجزاء ، ويستخدم لتصنيع مكونات الفضاء ومكونات الماكينة عالية الدقة وللطلاء.
• عملية أنودة صلبة أو قرص صلب
ينتج عن هذا النوع من الأنودة طبقة من أكسيد الألومنيوم على سطح المعدن وهي طريقة كهروكيميائية. تشمل ميزات هذه الطريقة مقاومة التآكل ، والمقاومة الكهربائية ، وسمك أكبر من 200 ميكرون ، وصلابة عالية وتآكل.
يشمل استخدام الأجزاء المؤكسدة في عمليات الأكسدة الصلبة استخدامها في صناعات السيارات والمحركات ، والفضاء والصناعات العسكرية ، والإلكترونيات وأدوات المطبخ ، والأدوية ، والمنسوجات ، والمواد الكيميائية ، والبناء ، والصناعات البحرية ، إلخ.
عملية طلاء الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم للصناعة
تصنف عمليات الأنودة إلى ثلاثة أنواع وفقًا لـ MIL-8625:
هذه الطريقة هي واحدة من أكثر الطرق شيوعًا لأنودة المعدن. الطبقة التي تم إنشاؤها بهذه الطريقة على المعادن مناسبة جدًا للاستخدام كأساس للرسم ولها امتصاص جيد. يتراوح سمك الطبقة من خلال عملية أنودة بحمض الكبريتيك بين 0.01 إلى 0.001 بوصة.
هذا النوع من عمليات الأنودة نشيط واقتصادي مقارنة بالطرق الأخرى ، وله قدرة عالية على امتصاص اللون وأثقل من عملية الأكسدة بحمض الكروميك. يستخدم هذا النوع من الأنودة في جسم الصمامات الهيدروليكية ، والمعدات الصلبة ، والأدوات الميكانيكية ، والمكونات البصرية للقضاء على انعكاس الضوء في هذه المكونات ، ومكونات الكمبيوتر والمكونات الإلكترونية والمعدات العسكرية.
هذا النوع من العمليات مناسب للأجزاء ذات التفاوتات المغلقة ، وللجلفنة وللتجميع ولحام الأجزاء ، ويستخدم لتصنيع مكونات الفضاء ومكونات الماكينة عالية الدقة وللطلاء.
عملية طلاء الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم للصناعة
تتميز عملية الأنديز بالعديد من المزايا التي تم ذكرها في هذا المقال:
• يزيد من امتصاص ولصق الدهانات للمعادن
مع إضافة المعدن ، تصبح الطبقات التي تتشكل على سطح المعدن نشطة كيميائيًا وتخلق خلفية مناسبة للمعدن المراد طلائه.
• يجعل مظهر المعدن أكثر ملاءمة للاستخدام في الزخرفة
الطبقات التي تتكون على سطح معدن الألمنيوم بعد عملية الأنودة يكون لها اللون الفضي المناسب واللمعان واللمعان المطلوبان. لذلك ، يمكن استخدام هذا السطح كجزء من الديكور المنزلي ، حتى للرسم والديكور ، حتى بدون دهان.
• يزيد من مقاومة المعادن للأكسدة والتآكل
كما نعلم فإن المعادن تتآكل وتتأكسد بسرعة في ظروف جوية معينة ، وتغطيها طبقة من أكسيد المعدن ، ولكن للأسف هذه الطبقة رقيقة جدًا ويمكن خدشها. الآن مع عملية الأنودة ، يمكن زيادة سماكة هذه الطبقة عدة مرات. زيادة سماكة طبقة الأكسيد على المعدن يزيد من حماية المعدن من الظروف الجوية والبيئية.
• زيادة القدرة على عكس الضوء وتبديد الحرارة في المعدن
إذا تم إنشاء الطبقة المؤكسدة على سطح المعدن بواسطة عملية أنودة أكثر سمكًا من 0.032 مم ، فإنها ستزيد من انعكاس الضوء وتبديد الحرارة في المعدن. على سبيل المثال ، إذا تم طلاء الألومنيوم المصهور باللون الأسود ، فيمكنه امتصاص حرارة تصل إلى حوالي 230 درجة مئوية.
عملية الأنودة هي إحدى خطوات التمديد
بعد أن يخضع جزء الألمنيوم لعملية أنودة ، يتم تشكيل طبقات مسامية عليها ، مما يزيد من قدرة الدفع لهذه الأجزاء.
• تستخدم كعزل
لأكسيد الألومنيوم خصائص عزل ، واعتمادًا على نوع السبيكة وسماكة طبقة أكسيد الألومنيوم المتكونة من عملية الأنودة ، يمكنه تحمل التيارات الكهربائية التي تصل إلى عدة آلاف من الفولتات.
• زيادة مقاومة التآكل
تتكون طبقة من أكسيد الألومنيوم ، ذات صلابة عالية ومقاومة شديدة للتآكل ، على أجزاء من الألومنيوم تخضع لطرق الأكسدة الصلبة. كلما زادت سماكة هذه الطبقة ، زادت مقاومة قطعة الألمنيوم للتآكل.
لهذا الغرض ، يمكن استخدام نفس الأجزاء المقاومة بسهولة في الصناعة وفي الأجزاء المعرضة للضغط والتآكل ، والأجزاء الدوارة والمحامل ، وما إلى ذلك. من المهم ملاحظة أنه ليست كل طرق الأنودة تسبب هذه الصلابة لجزء الألومنيوم. على سبيل المثال ، عملية الأنودة باستخدام حمض الكروميك تخلق طبقة ناعمة وليست مناسبة على الإطلاق للأجزاء التي يجب أن تخضع لاحقًا للتآكل.
• تستخدم كعزل
لأكسيد الألومنيوم خصائص عزل ، واعتمادًا على نوع السبيكة وسماكة طبقة أكسيد الألومنيوم المتكونة من عملية الأنودة ، يمكنه تحمل التيارات الكهربائية التي تصل إلى عدة آلاف من الفولتات.
• زيادة مقاومة التآكل
تتكون طبقة من أكسيد الألومنيوم ، ذات صلابة عالية ومقاومة شديدة للتآكل ، على أجزاء من الألومنيوم تخضع لطرق الأكسدة الصلبة. كلما زادت سماكة هذه الطبقة ، زادت مقاومة قطعة الألمنيوم للتآكل.
عملية طلاء الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم للصناعة
يتم إجراء عملية الأنودة على سطوح الألمنيوم بعدة خطوات ، أولها تحضير العمل ، ثم عملية الأنودة نفسها ، ثم خطوات ما بعد الصبغ. والخطوات هي كما يلي:
1. في الخطوة الأولى ، يتم تنظيف سطح الجزء بالقلويات والمذيبات الأخرى ويتم إزالة جميع الشحوم والأوساخ.
2. بعد ذلك ، بمساعدة محلول الصودا ، يتم تقشير سطح العمل ، وهو ما يسمى أيضًا بالحفر. ناتج هذه الخطوة هو قطعة ذات سطح غير لامع.
3. الخطوة التالية هي الخطوة الرئيسية. عند هذه النقطة ، يتدفق تيار مباشر عبر سائل الإلكتروليت. في هذه العملية ، يعمل الألمنيوم كقطب موجب ، ويعمل معدن آخر ، يمكن أن يكون تيتانيوم أو رصاص أو صلبًا ، ككاثود. في هذه المرحلة ، تعمل طبقة أكسيد الفلز على سطح المعدن.
4. المرحلة الرابعة هي مرحلة التكليل الكهربائي أو طلاء الجزء المعدني. كما ذكرنا ، بعد إجراء عملية أنودة على سطح معدني ، تزداد القدرة على الطلاء وامتصاص الطلاء فيه. خلال هذه المرحلة ، يتم تلوين السطح المسامي للطبقة المعدنية المؤكسدة بالكهرباء باستخدام الأملاح المعدنية.
5. لكن المرحلة الأخيرة تعرف بمرحلة الختم والختم. يتم ترطيب الثقوب الموجودة في الطبقة المسامية وتملأ لإنشاء سطح أملس مصقول.
عملية طلاء الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم للصناعة
ليس من السهل اختيار السبيكة المناسبة في عملية طلاء الألمنيوم لأن سبائك الألمنيوم المختلفة تتصرف بشكل مختلف اعتمادًا على نوع السبائك وعناصر السبائك وكذلك عملية الإنتاج.
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن توحيد عملية الإنتاج وأخيراً جودة وتجانس الهيكل المعدني وترتيب عناصر السبائك والرواسب هو أهم نقطة في اختيار المنتجات. لذلك ، إذا كنت تخطط لإنتاج منتج من الألمنيوم يحتاج إلى أنود ، انتبه إلى النقاط الواردة في هذه المقالة.
تُعرف سبائك الألومنيوم هذه باسم الألومنيوم النقي (الشوائب أقل من 0.5٪). تُستخدم سبيكة 1050 بشكل أساسي في إنتاج أدوات المطبخ وكموصل كهربائي.
أنودة الألومنيوم النقي جيدة جدًا وذات نوعية جيدة ، بينما نظرًا لنعومة الألمنيوم النقي ، لا تتمتع بقدرة معالجة جيدة. تقبل هذه السبيكة طلاءًا جيدًا جدًا من الفضة المؤكسد (مؤكسد صلب) بشرط أن يتم إنتاجه بالطريقة القياسية.
تتميز هذه السبيكة بقوة عالية وقابلية تشغيل ممتازة بسبب وجود النحاس. من ناحية أخرى ، يؤدي وجود النحاس في السبيكة إلى انخفاض مقاومة التآكل ، لذلك سيكون من الصعب معالجة الألومنيوم 2024 بأكسيد الألومنيوم. يزن الطلاء المؤكسد من الفضة إلى الزيتون بسبب وجود النحاس. يوصى بعدم استخدام هذه المجموعة من الألمنيوم كاستخدام زخرفي (أنودة الألمنيوم الملون) لأن الأنودة لمجموعة 2024 ستكون غير شفافة وغير شفافة.
غالبًا ما تستخدم سبائك الألومنيوم 2024 ، نظرًا لقوتها العالية ووزنها المنخفض ، في تطبيقات الطيران. الشيء المهم في عملية الطلاء بأكسيد الألومنيوم الصلب لمجموعة 2024 هو أنه نظرًا لوجود النحاس في السبيكة ، هناك إمكانية للتآكل والتلف للجزء أثناء عملية الأنودة ، لكن جودة الطلاء بأكسيد الألومنيوم الصلب لسبائك 2024 مقبولة.
.
من الضروري توضيح أنه بسبب وزن هذه السبيكة في الإنتاج (الدرفلة أو البثق) ، فإن عدم الامتثال للمبادئ العلمية في إنتاج التسليح أو صفائح الألمنيوم يسبب العديد من المشاكل في عملية الأنودة ، لذلك يتطلب تحضير هذه المنتجات مصادر موثوقة.
عملية طلاء الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم للصناعة
تحتوي هذه المجموعة من الألمنيوم على نسبة صغيرة من المنجنيز ، مما يعطي الألمنيوم خصائص مقاومة للتآكل. لذلك ، يتم استخدام هذا النوع من السبائك في التطبيقات المعمارية الخارجية للمباني وأدوات المطبخ التي تتلامس مع المواد المسببة للتآكل. كما تستخدم السبائك 3105 في المبادلات الحرارية أو حتى في علب الشرب.
يعطي الأنودة 3105 خصائص مهمة للجزء عن طريق تكوين طبقة أكسيد مقاومة للتآكل. الشيء اللافت للنظر حول 3105 المؤكسد هو أنه نظرًا لوجود المنغنيز في السبيكة ، فإن اللون المؤكسد للقطعة يميل إلى التحول من الفضة إلى اللون البني. تتجلى هذه المشكلة عندما تلاحظ تغيرًا في اللون النهائي للأجزاء بعد أنودة عند تأكسد الأجزاء المصنوعة من سبيكة 3105.
تعطي سبائك 5000 سلسلة خصائص ميكانيكية عالية ومضادة للتآكل للجزء بسبب وجود المغنيسيوم. يستخدم هذا النوع من السبائك في التطبيقات البحرية وفي بناء السفن وقرب مياه البحر. هذه السبائك قادرة على أنودة الفضة واللون.
لديهم أيضًا القدرة على تقوية المؤكسد ، وهذا هو سبب استخدام هذه السبائك لواجهات المباني والهياكل بالقرب من البيئات المسببة للتآكل والرطوبة. من النقاط المهمة أثناء عملية الأنودة أن الاختلاف فقط في كمية المغنيسيوم في السبائك يمكن أن يغير لون طلاء الأنودة.
تحتوي هذه السلسلة من السبائك على القليل من المغنيسيوم والسيليكون. هذه السبيكة لديها قوة متوسطة. تعتبر المقاومة العالية للتآكل خاصية أخرى لهذه السبيكة. ومع ذلك ، فإن مقاومته للتآكل لا تصل إلى سبيكة 5754. ومن سماته المميزة قدرته العالية على البثق والليونة مقارنة بالسبائك الأخرى. لذلك ، يتم استخدام هذه السبيكة كملف تعريف في صناعة النوافذ والجسور.
من ناحية أخرى ، فإن طلاء السبيكة 6063 بأكسيد الألومنيوم يتم بسهولة ونوعية ، مما يؤدي إلى حقيقة أن طبقة الأكسيد تحمي جزءًا من التآكل والتآكل. تؤدي كمية الحديد الصغيرة في هذه السبيكة إلى عتامة اللون النهائي للجزء المؤكسد.
العنصر الرئيسي هو سبيكة الزنك 7075 ، والتي تمنح هذه السبيكة قوة عالية جدًا (بالإضافة إلى الفولاذ) بعد المعالجة الحرارية. هذه السبيكة ليست الخيار الأفضل لأنودة الفضة ، لكنها تقبل تغطية جيدة جدًا في المعالجة بأكسيد الألومنيوم الصلب. بعد الأنودة الصلبة ، يتم استخدام سبيكة 7075 في العديد من الصناعات الأخرى مثل إنتاج المعدات الطبية وإنتاج الطائرات والنفط والغاز والمصافي وصناعة النسيج وإنتاج الآلات الصناعية.
من الضروري توضيح أنه بسبب وزن هذه السبيكة في الإنتاج (الدرفلة أو البثق) ، فإن عدم الامتثال للمبادئ العلمية في إنتاج التعزيز أو الصفائح المعدنية يسبب العديد من المشاكل في عملية الأنودة ، وبالتالي فإن تحضير هذه المنتجات من مصادر موثوقة ضرورية.
عملية طلاء الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم للصناعة
الطلاء المؤكسد هو نوع خاص جدًا من الطلاء. الذي يقوم بطلاء سطح الألمنيوم بالكامل ويزيد من قوته ولن يتم إزالة الطلاء المؤكسد تحت أي ظرف من الظروف.
هيدروسلفيت الصوديوم مسحوق بلوري أبيض بطعم الكبريت.
كما هو مذكور في المقدمة ، فإن الأنودة هي عملية كهربائية وكيميائية (كهروكيميائية). وزن المصعد في هذه الطريقة ، يتم تغطية طبقة الطلاء بالألمنيوم. كلما كانت طبقة الطلاء هذه أكثر سمكًا ، كلما طال أمدها. بسبب التوليفة الخاصة لهذا الطلاء مع المعدن المطلوب ، يصبح هذا الطلاء جزءًا من المادة التي لن تمحى.
لكن الدهانات الأخرى لها نظام طلاء وتغطي فقط السطح المعدني وبعد فترة من الوقت بسبب حروق الشمس والمطر والمطر والأضرار المادية و … سيتم محوها.
بعد الطلاء بأكسيد الألومنيوم ، يتم طلاء السطح المعدني بالتساوي
عملية طلاء الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم للصناعة
• يزيد هذا اللون من قوة الألمنيوم.
زيادة الصلابة
• مقاومة الصدأ
• مقاومة الهواء المسببة للتآكل
عندما نأكسد السطح المطلوب ، يعكس هذا السطح طولين موجيين منفصلين عندما يتلامس مع الشمس ، والتي تتفاعل مع بعضها البعض بسبب الانعكاس.
لون الشمبانيا المؤكسد
طلاء الألمنيوم المؤكسد
في ظل الظروف العادية ، يتأكسد الألمنيوم.
في وجود الهواء والرطوبة توضع طبقة من الأكسيد على الأسطح وهي مسؤولة عن حماية الألمنيوم.
• زيادة المقاومة
• زيادة التصاق اللون
• إحدى خطوات الطلاء
• خلق مظهر جميل للديكور
• عازلة
• المزيد من انعكاسات الضوء والحرارة
عملية طلاء الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم للصناعة
طلاء ومسحوق بأكسيد
في طلاء المسحوق ، يلتصق الطلاء فقط بالطبقة الخارجية للكائن وبعد أن يبلى الجسم ، يمكن إزالة الطلاء.
ولكن في طريقة الأنودة ، يتم امتصاص الصبغة كهروكيميائيًا بواسطة الجسم ودمجها مع الجسم ، ولن تنفصل الصبغة عنه تحت أي ظرف من الظروف.
مقاومة المعادن في طريقة الأنودة أعلى بكثير مما كانت عليه في طريقة المسحوق
يتم إجراء عملية الأنودة على سطوح الألمنيوم بعدة خطوات ، أولها تحضير العمل ، ثم عملية الأنودة نفسها ، ثم خطوات ما بعد الصبغ. والخطوات هي كما يلي:
1. في الخطوة الأولى ، يتم تنظيف سطح الجزء بالقلويات والمذيبات الأخرى ويتم إزالة جميع الشحوم والأوساخ.
2. بعد ذلك ، بمساعدة محلول الصودا ، يتم تقشير سطح العمل ، وهو ما يسمى أيضًا بالحفر. ناتج هذه الخطوة هو قطعة ذات سطح غير لامع.
3. الخطوة التالية هي الخطوة الرئيسية. عند هذه النقطة ، يتدفق تيار مباشر عبر سائل الإلكتروليت. في هذه العملية ، يعمل الألمنيوم كقطب موجب ، ويعمل معدن آخر ، يمكن أن يكون تيتانيوم أو رصاص أو صلبًا ، ككاثود. في هذه المرحلة ، تعمل طبقة أكسيد الفلز على سطح المعدن.
4. المرحلة الرابعة هي مرحلة التكليل الكهربائي أو طلاء الجزء المعدني. كما ذكرنا ، بعد إجراء عملية أنودة على سطح معدني ، تزداد القدرة على الطلاء وامتصاص الطلاء فيه. خلال هذه المرحلة ، يتم تلوين السطح المسامي للطبقة المعدنية المؤكسدة بالكهرباء باستخدام الأملاح المعدنية.
5. لكن المرحلة الأخيرة تعرف بمرحلة الختم والختم. يتم ترطيب الثقوب الموجودة في الطبقة المسامية وتملأ لإنشاء سطح أملس مصقول.
عملية طلاء الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم للصناعة
ليس من السهل اختيار السبيكة المناسبة في عملية طلاء الألمنيوم لأن سبائك الألمنيوم المختلفة تتصرف بشكل مختلف اعتمادًا على نوع السبائك وعناصر السبائك وكذلك عملية الإنتاج.
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن توحيد عملية الإنتاج وأخيراً جودة وتجانس الهيكل المعدني وترتيب عناصر السبائك والرواسب هو أهم نقطة في اختيار المنتجات. لذلك ، إذا كنت تخطط لإنتاج منتج من الألمنيوم يحتاج إلى أنود ، انتبه إلى النقاط الواردة في هذه المقالة.
تُعرف سبائك الألومنيوم هذه باسم الألومنيوم النقي (الشوائب أقل من 0.5٪). تُستخدم سبيكة 1050 بشكل أساسي في إنتاج أدوات المطبخ وكموصل كهربائي.
أنودة الألومنيوم النقي جيدة جدًا وذات نوعية جيدة ، بينما نظرًا لنعومة الألمنيوم النقي ، لا تتمتع بقدرة معالجة جيدة. تقبل هذه السبيكة طلاءًا جيدًا جدًا من الفضة المؤكسد (مؤكسد صلب) بشرط أن يتم إنتاجه بالطريقة القياسية.
تتميز هذه السبيكة بقوة عالية وقابلية تشغيل ممتازة بسبب وجود النحاس. من ناحية أخرى ، يؤدي وجود النحاس في السبيكة إلى انخفاض مقاومة التآكل ، لذلك سيكون من الصعب معالجة الألومنيوم 2024 بأكسيد الألومنيوم. يزن الطلاء المؤكسد من الفضة إلى الزيتون بسبب وجود النحاس. يوصى بعدم استخدام هذه المجموعة من الألمنيوم كاستخدام زخرفي (أنودة الألمنيوم الملون) لأن الأنودة لمجموعة 2024 ستكون غير شفافة وغير شفافة.
غالبًا ما تستخدم سبائك الألومنيوم 2024 ، نظرًا لقوتها العالية ووزنها المنخفض ، في تطبيقات الطيران. الشيء المهم في عملية الطلاء بأكسيد الألومنيوم الصلب لمجموعة 2024 هو أنه نظرًا لوجود النحاس في السبيكة ، هناك إمكانية للتآكل والتلف للجزء أثناء عملية الأنودة ، لكن جودة الطلاء بأكسيد الألومنيوم الصلب لسبائك 2024 مقبولة.
.
من الضروري توضيح أنه بسبب وزن هذه السبيكة في الإنتاج (الدرفلة أو البثق) ، فإن عدم الامتثال للمبادئ العلمية في إنتاج التسليح أو صفائح الألمنيوم يسبب العديد من المشاكل في عملية الأنودة ، لذلك يتطلب تحضير هذه المنتجات مصادر موثوقة.
عملية طلاء الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم للصناعة
تحتوي هذه المجموعة من الألمنيوم على نسبة صغيرة من المنجنيز ، مما يعطي الألمنيوم خصائص مقاومة للتآكل. لذلك ، يتم استخدام هذا النوع من السبائك في التطبيقات المعمارية الخارجية للمباني وأدوات المطبخ التي تتلامس مع المواد المسببة للتآكل. كما تستخدم السبائك 3105 في المبادلات الحرارية أو حتى في علب الشرب.
يعطي الأنودة 3105 خصائص مهمة للجزء عن طريق تكوين طبقة أكسيد مقاومة للتآكل. الشيء اللافت للنظر حول 3105 المؤكسد هو أنه نظرًا لوجود المنغنيز في السبيكة ، فإن اللون المؤكسد للقطعة يميل إلى التحول من الفضة إلى اللون البني. تتجلى هذه المشكلة عندما تلاحظ تغيرًا في اللون النهائي للأجزاء بعد أنودة عند تأكسد الأجزاء المصنوعة من سبيكة 3105.
تعطي سبائك 5000 سلسلة خصائص ميكانيكية عالية ومضادة للتآكل للجزء بسبب وجود المغنيسيوم. يستخدم هذا النوع من السبائك في التطبيقات البحرية وفي بناء السفن وقرب مياه البحر. هذه السبائك قادرة على أنودة الفضة واللون.
لديهم أيضًا القدرة على تقوية المؤكسد ، وهذا هو سبب استخدام هذه السبائك لواجهات المباني والهياكل بالقرب من البيئات المسببة للتآكل والرطوبة. من النقاط المهمة أثناء عملية الأنودة أن الاختلاف فقط في كمية المغنيسيوم في السبائك يمكن أن يغير لون طلاء الأنودة.
تحتوي هذه السلسلة من السبائك على القليل من المغنيسيوم والسيليكون. هذه السبيكة لديها قوة متوسطة. تعتبر المقاومة العالية للتآكل خاصية أخرى لهذه السبيكة. ومع ذلك ، فإن مقاومته للتآكل لا تصل إلى سبيكة 5754. ومن سماته المميزة قدرته العالية على البثق والليونة مقارنة بالسبائك الأخرى. لذلك ، يتم استخدام هذه السبيكة كملف تعريف في صناعة النوافذ والجسور.
من ناحية أخرى ، فإن طلاء السبيكة 6063 بأكسيد الألومنيوم يتم بسهولة ونوعية ، مما يؤدي إلى حقيقة أن طبقة الأكسيد تحمي جزءًا من التآكل والتآكل. تؤدي كمية الحديد الصغيرة في هذه السبيكة إلى عتامة اللون النهائي للجزء المؤكسد.
مراسلتنا على البريد الاليكتروني
أرسل رسالتك
خبير مبيعات واستشارات
Supportzeit ist 9 bis 18
خبير مبيعات واستشارات
Supportzeit ist 9 bis 18