Aluminium-Pulver-Farbbeschichtung - Rosenburg aluminium Hersteller von extrudiertem Aluminium

Aluminum powder color coating for aluminium extrusion
12 Februar 2022
Fähigkeiten
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Die Aluminiumpulverbeschichtung ist eines der beliebtesten farbigen Aluminiumprodukte. Aluminium ist ein weltweit weit verbreitetes Metall, das in industriellen und sogar nicht-industriellen Bereichen eingesetzt wird. Aluminium wird in verschiedenen Formen für vielfältige Verwendungszwecke hergestellt, wie z. Aluminiumbleche – Aluminium-Aluminium-Strangpressprofile und …
Aluminiumprodukte haben ursprünglich eine rohe Farbe, das heißt dieselbe silberne Aluminiumfarbe, aber sie sollten für verschiedene Verwendungen des Aluminiums lackiert werden.Dazu gibt es mehrere Möglichkeiten, wie z. . farbige Aluminium-Pulverbeschichtung und.

Aluminiumpulverbeschichtung, eine Farbschicht auf Aluminiumspritzen. Pulverbeschichtungen bestehen aus Pigmenten, Harzen, Füllstoffen und Additiven. Der diese Materialien zuerst in den Extruder einführt. Das Zusammenmischen wird als „Extrudieren“ bezeichnet. Dann ist das Schmelzgut während des zweistufigen Prozesses kalt.

Aluminum powder color coating for aluminium extrusion

Aluminium-Pulver-Farbbeschichtung

 

So tragen Sie Pulverfarbe auf Oberflächen auf

Bei der Beschichtung von Aluminiumpulver werden weich gemahlene Partikel, die Pigmente und Harze enthalten, belastet und auf Metallfragmente gesprüht.
Dieser Vorgang kann manuell oder automatisch mit verschiedenen Geräten erfolgen, die bei kleinen und großen Verbrauchern erhältlich sind.
Die abzudeckenden Teile werden in einem neutralen Zustand gehalten. Dann bleiben die auf das Stück gesprühten Schwangerschaftspartikel an ihnen haften. Diese Partikel werden dann an ihrem Ort auf dem Stück fixiert.
Bis sie im Ofen schmelzen und sich in eine ebene Fläche verwandeln. Dadurch ist eine Beschichtung einerseits langlebig und hochwertig.

Um Partikel zwischen achtundzwanzig Mikron herzustellen. Und dann wird das Pulver durch Sieb und Verpackung geleitet.

Die Beschichtung mit Aluminiumpulver wird in Pulverform hergestellt und die Aluminiumpulverbeschichtung zuerst platziert. Legen Sie die Aluminiumkomponenten an die von Ihnen angegebene Stelle und vor das Gerät, und spezielle Geräte zum Sprühen und Streuen von Pulverfarben auf die Aluminiumseite wird während der Zeit bestimmt und Beginnen Sie mit der angegebenen Temperatur.

Die Gegenleistung sollte von Anfang an am Gerät eingestellt werden. Die Aluminiumverteilung ist unter dieser Zeit unter der Prämisse und geschmolzen und gehärtet und nach dem Isolieren kalt.

Sehr widerstandsfähig und Qualität erhalten. Die Landzeit unterscheidet sich auch von Aluminiumpulvertypen und sollte in Übereinstimmung mit der Bestellung des Herstellers liegen, die normalerweise 10 bis 18 Minuten beträgt, und eine Entnahme von 185 bis 230 Grad Celsius.

Im Aluminiumpulver-Farbspektrum möchten wir eine klare Farbe haben, die Gerätetemperatur sollte niedrig sein und gleichzeitig wird mehr Zeit benötigt (um ein Vergilben der Farbe des Produkts zu verhindern) und um ein dunkles Aluminium zu erzeugen Pulverfarbe bei hoher Temperatur und weniger Zeit. Sein Pulver wird mit einem elektrostatischen Gerät geladen und von Gan gebürstet und wegen seiner Schwangerschaft in die Stücke gerissen und dann wird es schwer zu brennen und zu färben.

Aluminum powder color coating for aluminium extrusion Aluminium-Pulver-Farbbeschichtung[/caption]

Branchen, die Aluminiumpulver-Farbbeschichtung verwenden
• Bauindustrie
• Möbel- und Schrankindustrie
• Tür- und Fensterindustrie
• Metallindustrie
• Automobil- und Fertigungsindustrie
• Land- und Straßenbaumaschinen
• Regal- und Dekorationsindustrie
• Industrie für elektronische Komponenten
• Industrie, Kühl- und Heizmaschinen (Heizkörper, Kühler, Heizung und …)
• Rohrindustrie
• Industrie zur Herstellung von Aluminiumprofilen
• Gesundheits- und Medizinindustrie
• Aluminiumschienenschiene für Zugpass

 

Aluminum powder color coating for aluminium extrusion Aluminium-Pulver-Farbbeschichtung[/caption]

 

Hauptverbraucher von pudrigen Farben

Pulverlacke haben heute gute Eigenschaften und einen passenden Glanz. Sie können jede Farbe und Textur mit unterschiedlichen Dicken und Bedarf liefern.
Derzeit ist aufgrund der Vielfalt der Aluminiumpulverbeschichtungen und des Wachstums der Marktkapazität immer Forschung zur Verbesserung der Produktqualität verfügbar. Dies führt zu Innovation und Erweiterung des Marktes.
Die größten Abnehmer von Aluminium-Pulverlacken sind Hersteller von Kühlgeräten, Beleuchtung und Haushaltsgeräten.

Hochwertige Aluminium-Pulverbeschichtungen sind eine gute Alternative zur Verwendung anstelle von Glasuren und flüssigen Beschichtungen auf Oberflächen und Industrieanlagen. Diese Artikel umfassen eine breite Palette von Produkten.
Der Baumarkt und die Architektur verwenden Aluminiumpulverbeschichtungen für Schränke, Regale, Aluminiumteile für Formen in und Büromöbeln.

Auch Pfosten, Schienen, Zäune, Metalldächer, Parkschienen und Autobahnen, Schutzgeländer, Landmaschinen und Gartengeräte verwenden Aluminium-Pulverlacke.
Darüber hinaus müssen Sitze, Schmiedearbeiten, Haushaltsgeräte, industrielle Schalttafeln, die Automobilindustrie und Hunderte von produktiven Produkten eine hohe Witterungsbeständigkeit aufweisen.

 

Alle diese Produkte sind mit Aluminiumpulver überzogen

Der Qualitätsunterschied der Aluminium-Pulverbeschichtung mit flüssiger Farbe auf Oberflächen wie Aluminium
• Da Aluminiumpulverfarbe durch elektrostatische Schwangerschaft in das Werkstück gelangt, ist es möglich, unter allen atmosphärischen Bedingungen ein einheitliches und hohes Qualitätsniveau zu erzielen.

• Aluminiumpulverfarbe als Mehrzweckbeschichtung, Vorteile und einzigartiger Zugang für den Verbraucher, die herkömmliche Flüssigsysteme nicht bieten konnten.

• Das Aluminiumpulver-Farbsystem ist weitaus effizienter als das Standard-Flüssigfarbsystem. Der Prozess der Aluminiumpulverlackierung ist tropf- oder fließend und muss nicht trocknen.

• Beim Auftragen von Aluminiumpulver ist das Einfärben einer großen Stückzahl in kürzester Zeit möglich. Dies ist einer der Faktoren weniger Farbverschwendung im Vergleich zu Flüssigfarbe.

Aluminum powder color coating for aluminium extrusion Aluminium-Pulver-Farbbeschichtung[/caption]

 

Die verschiedenen Bestandteile von Pulverfarben umfassen Streuharz, Backmittel (bei Thermostost-Typen) und Zusatzstoffe wie folgt

1-Thermoplastisches Harz oder Thermostist:

• Thermoplastische Harze: Harze in dieser Gruppe sind Polyethylen, Polyamid, Polyvinylchlorid und Polyvinylidenfluorid.
• Thermostatische Harze: Diese Gruppe, die in der Lage ist, glänzende, halbglänzende, matte, halbdeckende, supermatte und effektive Farben zu erzeugen, sind:
• Epoxid (hervorragende Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Härte, Flexibilität und Schlagfestigkeit.)
• Polyester (hochglänzend, gut fließend und dekorativ),
• Polyurethan und Acryl (Wetterbeständigkeit, Farbbeständigkeit, Beständigkeit gegen Verschmutzung, starke Metallhaftung, hervorragende Filmoptik, geeignet für dekorative Pulverbeschichtung)

 

2- Backmittel:

Die Bedingungen in der Oxyran-Schleife, das hohe Potenzial der Schleifenöffnung sowie ihre hohe Polarisation bewirken, dass Epoxidharze eine relativ gute Reaktivität aufweisen.

1) Der Vernetzungsfaktor basiert auf Dicyanamid und tatsächlich Triglycylydylisocyanot (tgic) fest, diese Substanz ist bei Raumtemperatur nicht reaktiv

2) Diquan Di Amide und ihre Derivate, die jeweils 4-5 Epoxidgruppen verbrauchen, erfolgt etwa 200.

3) Organische Polysäurehydride wie Hexhydrophonsäureanhydrid-Polyanhydride reagieren bei hohen Temperaturen mit Hydroxylgruppen und dann mit Epoxidgruppen.

4) Schließlich die andere Gruppe von sauren Polyestern (mit aktiven Carboxylgruppen), die üblicherweise als Hybridprodukte und Epoxidharze bezeichnet werden. Diese Beschichtungen basieren auf Carboxylpolyesterharzen und bilden eine chemische Reaktion aus Polyesterharz und einem aktiven Epoxy- oder Glycidylmittel.

Aufgrund des Vorhandenseins eines aromatischen Rings in der Struktur von Epoxidharz haben diese Arten von Beschichtungen keine ausreichende Beständigkeit gegenüber Sonnenlicht (UV-Strahlen). Für den Eigenverbrauch werden daher Epoxid-Polyester-Farben (Hybrid) empfohlen.

3- Eigenschaftsmodifikatoren:
Woher in der Welt der Farben und Harze die grundlegenden und wichtigen Parameter Beschichtung, Preis und Aussehen stammen, spielen Additive eine sehr wichtige Rolle bei der Verbesserung aller drei genannten Parameter.

Aluminum powder color coating Aluminium-Pulver-Farbbeschichtung[/caption]

Auftragen von Epoxid-Pulverbeschichtungen

 

• Innendekorationen auf komplexen Formen wie Stahlmöbeln oder Rohren und großen Metallgeräten
• Einsatz in Freiflächenanwendungen wie landwirtschaftlichen Geräten und Schwerfahrzeugen
• Bei der Beschichtung von Erdgasleitungen und Wasser

 

Märkte für Epoxid-Pulverbeschichtungen

Heute ist die Nachfrage nach Epoxid-Pulverbeschichtungen in der Bauindustrie gestiegen. Studien zeigen, dass unabhängig von der Epidemie des Corona-Virus bis 2026 Investitionen in diesem Bereich 3 Prozent gegenüberstehen werden. Gemäß der folgenden Abbildung zeigen Prognosen in gewissem Maße die Zukunft des globalen Marktes für die Region Asien-Pazifik. Die folgende Abbildung zeigt das Wachstum des pulverförmigen Epoxidverbrauchs in Teilen der Welt.

Der weltweite Markt für Pulverbeschichtungen wird auf 7,9 Milliarden US-Dollar im Jahr 2020 geschätzt und soll bis 2026

Milliarden US-Dollar bis 14 Milliarden US-Dollar erreichen, und die jährliche Wachstumsrate von 6 % in den Jahren 2021-2020. Auch das Wachstum des 4/1-Marktes wird in diesem Zeitraum erwartet.

 

Eigenschaften von Epoxidharz

Epoxidharze haben eine sehr breite Molekülmasse. Dies bedeutet, dass eine Flüssigkeit mit niedriger Viskosität in einen festen Schmelzpunkt übergeht, sodass sie in verschiedenen Branchen eingesetzt werden können. Beispielsweise können flüssige Epoxidharze in der Bodenbelagsindustrie, die eine niedrige Viskosität ermöglichen, aus festen Epoxidharzen in der Pulverfarbenindustrie verwendet werden. Auf Epoxidharz-Eigenschaften kann verwiesen werden:

• Hohe Variation
• Hohe Chemikalienbeständigkeit
• Hohe Beständigkeit gegen Wasser und Feuchtigkeit
• Hervorragende Haftung
• Hoher elektrischer Widerstand
• Hohe Verschleiß- und Stoßfestigkeit
• Zugfestigkeit, Druck und Biegung

Epoxidharzverbrauch

Gemäß den oben genannten Merkmalen werden Epoxidharze zu einem festen Bestandteil von Unternehmen und Industriezweigen, einschließlich der folgenden:

• Pulverfarben
• Bodenbelag
• Baustahlbeschichtungen und GFK-Verbundwerkstoffe
• Arten von elektrischen Teilen aufgrund der Isolierung
• Luft- und Raumfahrt und Flugzeuge
•Haushaltsgeräte
•Automobilbau
• Autoabdeckungen
• Tintendruck

Epoxidharze backen

Epoxidharze auf der Basis von Phenol A werden je nach endgültigen Eigenschaften häufig mit Polyester, Anhydriden, Aminen, Polyurethan, Phenolen oder Polyamiden gekocht. Das Einbrennen von Epoxidharz ist ein thermischer Prozess, der einige Sekunden bis zu mehreren Wochen dauern kann.
Die Auswahl des Backmittels beeinflusst den Backprozess des Systems wie Backgeschwindigkeit, Backtemperatur, freigesetzte Wärme und Systemviskosität. Auch das Backmittel beeinflusst die Art der Transplantation und die Systemnetzwerkebene auf chemische und thermische Beständigkeit, physikalische, mechanische und elektrische Eigenschaften des Produkts. Feste Epoxidharze verursachen aufgrund der langen Kettenlänge mehr Querverbindungen, was zu Flexibilität und Festigkeit führt.

Arten von Epoxidharzen:

Epoxidharze werden in Bezug auf die chemische Zusammensetzung hergestellt:
• Basierend auf Base Phenol A: Die gebräuchlichste und wichtigste Art von Epoxid basiert auf Base Phenol A, das aus der Reaktion von Epichloridin mit Base Phenol A entsteht.
• Basierend auf Base Phenol F: Ein sehr wichtiges Epoxidharz, Epoxid auf Basis von Base Phenol F. Dieses Harz hat eine geringere Haftung und Viskosität und bietet eine flexiblere Temperatur und Beständigkeit, und andererseits ist dieses Harz etwas teuer.

 

Normales Epoxidharz: Epoxid Noval ist eine weitere Gruppe von Epoxidharzen auf Basis von Phenol-Formaldehyd-Knoten. Dieses Harz hat normalerweise 2 bis 6 Epoxidgruppen pro Molekül. Hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, aber geringe Flexibilität aufgrund des hohen Faktors der Epoxid-Knoteneigenschaften.

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