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Aluminium-Solarmodulrahmen : Kundenspezifische Aluminiumrahmen für Solarmodule aus verschiedenen Legierungen mit unregelmäßigen Querschnitten bilden ein Solarmodul und erhöhen die Qualität während verschiedener Prozesse. Darüber werden wir in diesem Artikel sprechen.
Die meisten Solarmodule bestehen aus einer Aluminiumlegierung mit unregelmäßigen Querschnitten. Diese Paneele haben Rillen, die eine einfache Installation ermöglichen. Einige dieser Panels sind matt silberweiß eloxiert, andere schwarz.
Die Form des Solarmodulrahmens wird mit einem Aluminiumträger durch eine Form extrudiert. Das Aussehen und die Oberfläche werden mit einem schönen Prozess des Sandstrahlens und Eloxierens poliert. Siehe Tesla-Solarmodule.
Auswahl der Rohstoffe
Die Rohstoffe werden mit großer Strenge ausgewählt, die Menge jedes Elements muss den folgenden Standards entsprechen:
Die Extrusionsform muss sorgfältig und professionell poliert werden, insbesondere in dem Teil, in dem die dekorative Oberfläche des Aluminiumrahmens damit in Kontakt kommt, um die Bildung von schwarzen Linien und Schweißnähten zu verhindern. Auch während des Extrusionsprozesses müssen die Temperatur und die Extrusionsgeschwindigkeit mit großer Genauigkeit und Sensibilität gesteuert werden.
Andererseits sollte nach dem Strangpressen und Härten die Zeit des künstlichen Alterungsprozesses gut kontrolliert werden, da sie einen großen Einfluss auf die Härte von Aluminium hat und darüber entscheidet, ob diese Härte den einschlägigen Normen entspricht oder nicht. Im Allgemeinen sollte die Steifigkeit von Aluminiumprofilen größer als 8 Brinel (HB) und für Solarrahmen 12 Brinel sein.
Der Aluminiumrahmen sollte nach dem künstlichen Alterungsprozess sandgestrahlt werden, und die Leistung des Vergasers sollte gleich sein. Andererseits soll Verschleiß während des Sandstrahlvorgangs verhindert werden.
Die Oberfläche des Aluminiumprofils wird nach dem Sandstrahlprozess undurchsichtig und gelangt dann während des Lackierprozesses schrittweise in die Werkstatt zum Eloxieren der Oberfläche zum Einbringen von Material mit einem schwarzen Rahmen.
Die Zeit des Anodisierungsprozesses muss vollständig kontrolliert werden, um die Dicke der Anodisierungsschicht zu erhöhen. Die Dicke der Schicht bei gewöhnlichen Aluminiumprofilen beträgt etwa 10 Mikrometer, während bei Solarmodulen der Rahmen mindestens 15 Mikrometer betragen sollte. Die Oberfläche des anodisierten Materials muss beschichtet werden, um es vor Abrieb zu schützen, der während des Prozesses auftritt.
Dazu gibt es mehrere Möglichkeiten:
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