Processo di estrusione dell’alluminio1Contents1 Processo di estrusione dell’alluminio12 Processo di estrusione dell’alluminio – Rosenburg Aluminium | produzione di alluminio estruso2.1 Esistono 2 metodi distinti ...
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Die Herstellung medizinischer Geräte aus Aluminium erfordert ein sorgfältiges Design und die Zusammenarbeit mit einem professionellen und spezialisierten Lieferanten, um die Produktionskosten zu senken und die Geschwindigkeit zu erhöhen und gleichzeitig die gesetzlichen Anforderungen einzuhalten. Außerdem wird die Qualität des Produkts in Übereinstimmung mit den Standards für medizinische Geräte steigen.
Aluminium ist im Grunde eine Metallkategorie, die aufgrund mehrerer Haupteigenschaften wie geringe Dichte, Festigkeit und Ungiftigkeit in verschiedenen Branchen verwendet wird. Auch die Möglichkeit der hohen Zerspanbarkeit, die sich leicht recyceln lässt, ermutigt uns, dieses Metall als Premiummetall zu wählen.
Führende Unternehmen für medizinische Komponenten verwenden Aluminium anstelle teurer Materialien, um neue und bestehende Geräte herzustellen, um die Produktionskosten zu kontrollieren und zu senken.
Hier sind 10 wichtige Punkte, die für Hersteller wichtig sind und denen zufolge sie das Design ihrer medizinischen Geräte vor dem Produktentwicklungsprozess verbessern können, um ihnen zu helfen, die Gesamtproduktionskosten und die Zeit, die von der Produktionsphase bis zur Lieferung benötigt wird. Markt.
Dialysegeräte und Geräte für Nierenpatienten
Verschiedene Geräte wie Röntgenstrahlen
Aluminium-Strangpressprofile Im Krankenhausbettenbau
Bei der Herstellung von Behandlungseinheiten und Behandlungsstühlen
In der Produktion von Rollstühlen, Rollatoren und Tragen
Aluminium in der medizinischen Extrusionsindustrie für medizinische Geräte
Konstrukteure müssen beim Bau und der Entwicklung neuer Geräte ein gründliches Verständnis der Endverwendung des Produkts haben, um diese Informationen dem Hersteller von Aluminiumgeräten zur Verfügung zu stellen. Je mehr Verständnis und Informationen der Hersteller über die Endverwendung des Produkts hat, desto besser werden die Richtlinien für die Konstruktion sein.
Denn wenn es darum geht, Aluminium anstelle verschiedener Materialien zu verwenden, gibt es verschiedene Möglichkeiten, Designanforderungen effizienter, effektiver und kostengünstiger zu erfüllen. Beispielsweise können genietete Rollenformen durch extrudierte Aluminiumprofile ersetzt werden, was zu einer erhöhten Festigkeit und einem Wegfall von Verbindungskosten führt.
Um die Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen, das Gewicht zu reduzieren oder Teile, die zusammengefügt werden müssen, einfach zusammenzubauen, müssen Designer sorgfältig über die Abmessungen der einzelnen Teile und ihre Eigenschaften nachdenken, damit sie das Beste daraus machen können, wenn sie Aluminium zum Bauen verwenden.
Aluminium-Extruder haben beispielsweise ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, was bedeutet, dass sie verdickt oder profiliert werden können, um das Gewicht der Teile zu reduzieren, während die Gesamtfestigkeit erhalten bleibt.
Extrudierte Aluminiumprofile können mit einer bestimmten Toleranz oder Standardmaßtoleranz konstruiert und hergestellt werden.
Konstrukteure müssen im Voraus genau bestimmen, welche Art von Toleranz wirklich wichtig ist, damit jede Komponente oder Komponente auf der gleichen Konstruktion und Produktion basiert. Durch die direkte Zusammenarbeit mit den Komponentenherstellern, um ein bestimmtes Designziel zu erreichen, können nur perfekt korrekte Toleranzen angewendet werden, um die CTF zum Zeitpunkt der Herstellung zu reduzieren.
Die Anpassungsfähigkeit des Aluminium-Strangpressverfahrens macht es zu einem idealen Verfahren, da jede Art von Merkmal integriert werden kann, um das Anbringen von Teilen an komplementären Teilen zu erleichtern.
Die Verbindung der Teile mit Klemmen ermöglichte beispielsweise eine einfache und schnelle Montage ohne Spezialwerkzeug. Weitere Merkmale wie schwenkbare Endnuten, Schraubverschlusslöcher oder interne Schraubnuten können die Anschlusszeit von Ersatzteilen erheblich verkürzen.
Daher hilft eine sorgfältige Berücksichtigung der Bedürfnisse und Ressourcen der Endmontage in der Designphase den Designern sehr.
Wenn wichtige Merkmale im Voraus identifiziert werden, hilft dies nicht nur dabei, den Endmontageprozess zu beschleunigen, sondern auch bei der Entwicklung ergonomischer und zuverlässiger Installationsmethoden, was ein sehr wichtiger Schritt beim Bau medizinischer Geräte ist.
Aluminium in der medizinischen Extrusionsindustrie für medizinische Geräte
Designer müssen das elegante Aussehen von Aluminiumteilen bestimmen, damit sie die beste Produktionsweise basierend auf den ultimativen Zielen auswählen können. Designer müssen bei ihrem Design den letzten Schliff im Auge behalten. Beim Extrudieren von Aluminium kann jede der Oberflächeneigenschaften oder unterschiedliche Bereiche spezifische Auswirkungen auf die Oberflächen haben.
Designer müssen verschiedene Oberflächeneigenschaften wie Rillen oder gewellte Teile berücksichtigen, um die Effekte zu verbergen, die auf stranggepresstem Aluminium verbleiben. Auch das Verpacken von Medizinprodukten aus Aluminium sollte in Erwägung gezogen werden. Eine ordnungsgemäße Verpackung, um die Teile zu trennen und sie während des Transports nicht zu beschädigen, stellt sicher, dass die Produkte absolut sicher an ihrem Bestimmungsort ankommen.
Sie müssen den besten Produktionsprozess wählen, um zur nächsten endgültigen Form oder endgültigen Form und Form zu gelangen. Aus diesem Grund sollten Sie mit Lieferanten zusammenarbeiten, die die Produktionsanforderungen Ihres Produkts genau spezifizieren und die beste Produktionsweise vorschlagen.
Konstrukteure müssen spezifische und feste Ausrüstungsgegenstände, Leistungsanforderungen, geschätzten Jahresverbrauch und Produktherstellungsprozesse kennen, um die gewünschte Aluminiumlegierung auszuwählen.
Jede Legierung hat ihre eigenen Eigenschaften und einige von ihnen sind für einige Produktionsprozesse besser geeignet als andere. Einige Legierungen haben höhere Extrusionsgeschwindigkeiten, einige Legierungen biegen sich leichter und einige eignen sich besser für Bearbeitungsverfahren als andere. Auch die Wahl der richtigen Legierung hat großen Einfluss auf die Oberflächenbeschaffenheit.
Aluminium in der medizinischen Extrusionsindustrie für medizinische Geräte
Teile, denen das Aussehen egal ist, können in der gleichen Rohform ohne Nachbearbeitung verwendet werden. Konstrukteure sollten bedenken, dass sich manchmal nach der Durchführung chemischer Veredelungsverfahren wie Eloxieren und Pulverauftrag auch die Toleranz dieser Produkte ändert, da während dieses Prozesses eine Schicht mit einer bestimmten Dicke auf die Teile aufgetragen wird.
Aus diesem Grund müssen Designer wissen, wie sehr sich jede der endgültigen Zahlungsmethoden auf ihre endgültige Form, Passform und Leistung auswirkt. Je nachdem, wie Sie Eigenschaften wie Wärmeableitung, Korrosionsbeständigkeit oder Verschleiß verbessern möchten, werden verschiedene Endbearbeitungsoptionen für Teile in Betracht gezogen.
Aluminium ist ein wünschenswertes Material für viele Produkte mit unterschiedlichen Anwendungen. Aluminium ist nicht nur leicht – etwa ein Drittel des Gewichts von Stahl –, sondern seine natürliche Oberflächenbeschichtung ist eine schützende Oxidschicht, die es korrosionsbeständig macht.
Die elektrische und thermische Leitfähigkeit von Aluminium ist nahezu identisch mit der von Kupfer und kann vollständig recycelt werden, wobei nur 5 % der Energie benötigt werden, die zur Herstellung des primären Grundmetalls erforderlich ist.
Bei der Konstruktion jeglicher Art von medizinischen Geräten muss darauf geachtet werden, dass die Konstruktionsprinzipien den gesetzlichen Anforderungen und Normen entsprechen. Zum Beispiel sagen die RoHS- und REACH-Standards und -Zertifizierungen den Herstellern, dass die Art der Materialien, die sie zur Herstellung eines Produkts verwenden, kontrolliert und ungiftig sein muss.
Unabhängig davon, ob einige Gesetze wie RoHS die Verwendung gefährlicher Stoffe verbieten oder Chemikalien wie REACH registrieren, bewerten, lizenzieren und einschränken müssen, sollten Sie in jedem Fall mit Lieferanten zusammenarbeiten, die über umfassende Kenntnisse und Informationen in diesem Bereich verfügen. . und helfen Ihnen, die diesbezüglichen Regeln und Anforderungen einzuhalten.
Aluminium in der medizinischen Extrusionsindustrie für medizinische Geräte
Das Erreichen der erwarteten Ergebnisse und der richtigen Ausrüstung in kürzester Zeit zu einem sehr wettbewerbsfähigen und kostengünstigen Preis ist das, wonach wir suchen, was der Maßstab für den Erfolg ist.
Führende Hersteller medizinischer Geräte, die Aluminium gegenüber anderen Metallen bevorzugen und bereits in den frühen Entwicklungsphasen umfassend und professionell mit ihren Lieferanten kommunizieren, können die Gesamtkosten des Produktionsprozesses drastisch senken und die Produktqualität steigern.
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