Alluminio nelle apparecchiature mediche - 10 punte - rosenburg alluminio | produzione di alluminio estruso

Aluminum in medical equipment medical extrusion indstry
2 Marzo 2022
alluminio nell'industria
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Alluminio nelle apparecchiature mediche

 

La produzione di apparecchiature mediche in alluminio richiede un’attenta progettazione e la collaborazione con un fornitore professionale e specializzato al fine di ridurre i costi di produzione e aumentare la velocità nel rispetto dei requisiti di legge. Inoltre, la qualità del prodotto aumenterà in conformità con gli standard delle apparecchiature mediche.

L’alluminio è fondamentalmente una categoria di metallo utilizzata in vari settori a causa di diverse proprietà principali come bassa densità, resistenza e non tossicità. Inoltre, la possibilità di lavorazioni elevate, che possono essere facilmente riciclate, ci incoraggia a scegliere questo metallo come metallo premium.
Le aziende leader nel settore dei componenti medicali utilizzano l’alluminio invece di materiali costosi per produrre apparecchiature nuove ed esistenti per controllare e ridurre i costi di produzione.

 

Produzione di apparecchiature mediche in alluminio

Ecco 10 punti importanti che sono importanti per i produttori e, secondo loro, possono migliorare il design delle loro apparecchiature mediche prima del processo di sviluppo del prodotto, per aiutarlo, il costo totale di produzione e il tempo richiesto dalla fase di produzione alla consegna. mercato.

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Alluminio nell’industria dell’estrusione medica di apparecchiature mediche   

Alcune delle principali applicazioni dell'alluminio nelle apparecchiature mediche

  • Apparecchiature e apparecchiature per dialisi per pazienti renali
  • Varie apparecchiature come i raggi X
  • Estrusioni di alluminio Nella costruzione di letti ospedalieri
  • Nella produzione di riuniti e poltrone odontoiatriche
  • Nella produzione di carrozzine, deambulatori e barelle
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Alluminio nell’industria dell’estrusione medica di apparecchiature mediche 

1 Specificare lo scopo del disegno


I progettisti devono avere una conoscenza approfondita dell’uso finale del prodotto durante la costruzione e lo sviluppo di nuove apparecchiature al fine di fornire queste informazioni al produttore di apparecchiature in alluminio. Maggiore è la comprensione e le informazioni che il produttore ha sull’uso finale del prodotto, migliori saranno le linee guida per la progettazione strutturale.
Perché quando si tratta di utilizzare l’alluminio invece di materiali diversi, ci sono diversi modi per soddisfare le esigenze di progettazione in modo più efficiente, efficace ed economico. Ad esempio, i rotoli rivettati possono essere sostituiti da profili in alluminio estruso, con conseguente aumento della resistenza ed eliminazione dei costi di incollaggio.

2 Revisione dettagliata e progettazione di profili in alluminio

Per aumentare la resistenza e la durata, per ridurre il peso o per assemblare facilmente parti che devono essere unite tra loro, i progettisti devono pensare attentamente alle dimensioni di ogni parte e alle loro caratteristiche in modo da poterne sfruttare al meglio quando utilizzano l’alluminio per costruire.
Gli estrusori in alluminio, ad esempio, hanno un elevato rapporto resistenza/peso, il che significa che possono essere ispessiti o profilati per ridurre il peso delle parti, pur mantenendo la resistenza complessiva.

 

3 Determinazione delle tolleranze critiche e non critiche

I profili in alluminio estruso possono essere progettati e realizzati con una certa tolleranza o tolleranza dimensionale standard.
I progettisti devono determinare in anticipo esattamente quale tipo di tolleranza è veramente importante affinché ogni componente o componente sia basato sullo stesso progetto e produzione. Lavorando direttamente con i produttori di componenti per raggiungere uno specifico obiettivo di progettazione, è possibile applicare solo tolleranze perfettamente corrette per ridurre il CTF al momento della produzione.

4 Conoscenza completa delle parti di collegamento in base alle caratteristiche di ciascuna parte e dell'assemblaggio finale

L’adattabilità del processo di estrusione dell’alluminio lo rende un processo ideale perché qualsiasi tipo di caratteristica può essere incorporata per facilitare il fissaggio di parti a parti complementari.
Ad esempio, il collegamento delle parti con i morsetti ha reso facile e veloce il montaggio, senza la necessità di attrezzi speciali. Altre caratteristiche come le scanalature posteriori girevoli, i fori di chiusura delle viti o le scanalature interne delle viti possono ridurre notevolmente i tempi di connessione dei pezzi di ricambio. Di conseguenza, un’attenta considerazione delle esigenze e delle risorse dell’assemblaggio finale, in fase di progettazione, aiuta molto i progettisti.
Se le caratteristiche importanti vengono identificate in anticipo, non solo aiuterà ad accelerare il processo di assemblaggio finale, ma aiuterà anche a sviluppare metodi di installazione ergonomici e affidabili, che è un passo molto importante nella costruzione di apparecchiature mediche.

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Alluminio nell’industria dell’estrusione medica di apparecchiature mediche 

 

5 Identificare i bisogni e le esigenze di bellezza prima del prodotto

I progettisti devono determinare l’aspetto elegante delle parti in alluminio in modo da poter scegliere il modo migliore di produrre in base agli obiettivi finali. I designer devono realizzare il loro design tenendo a mente gli ultimi ritocchi. Quando si estrude l’alluminio, ciascuna delle proprietà della superficie o aree diverse può avere effetti specifici sulle superfici.

I progettisti devono tenere conto di varie caratteristiche della superficie, come scanalature o parti ondulate, per nascondere gli effetti che rimangono sull’alluminio estruso. Dovresti anche considerare l’imballaggio di dispositivi medici in alluminio. Un adeguato imballaggio per separare le parti e non danneggiarle durante il trasporto farà sì che i prodotti arrivino a destinazione in piena sicurezza.

6 Il progetto deve poter essere prodotto a livello industriale e commerciale

Devi scegliere il miglior processo di produzione per arrivare alla forma finale o alla forma finale più vicina. Per questo motivo, dovresti lavorare con fornitori che specifichino accuratamente le esigenze di produzione del tuo prodotto e suggeriscano il modo migliore per produrre.

7 Scegliere la migliore lega di alluminio per il processo produttivo e l'applicazione del prodotto

I progettisti devono conoscere le apparecchiature specifiche e fisse, le esigenze di prestazioni, il consumo annuo stimato e i processi di produzione del prodotto per selezionare la lega di alluminio desiderata.
Ogni lega ha le sue caratteristiche e alcune di esse sono migliori per alcuni processi produttivi rispetto ad altri. Alcune leghe hanno velocità di estrusione più elevate, alcune leghe si piegano più facilmente e alcune sono più adatte per i processi di lavorazione rispetto ad altre. La scelta della lega giusta ha anche un grande impatto sulla finitura superficiale.

 

 

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Alluminio nell’industria dell’estrusione medica di apparecchiature mediche 

8 Scegli il miglior metodo di pagamento finale

Le parti che non si preoccupano dell’aspetto possono essere utilizzate nella stessa forma grezza senza finire. I progettisti dovrebbero tenere presente che a volte dopo aver eseguito processi di finitura chimica come l’anodizzazione e l’applicazione di polvere, cambia anche la tolleranza di questi prodotti perché durante questo processo viene aggiunto uno strato di un certo spessore alle parti.
Per questo motivo, i designer devono sapere quanto ciascuno dei metodi di pagamento finale influisca sulla loro forma, vestibilità e prestazioni finali. Vengono prese in considerazione varie opzioni di finitura per le parti in base alla necessità di migliorare proprietà come la dissipazione del calore, la resistenza alla corrosione o l’usura.

 

9 Conoscere le proprietà dell'alluminio

L’alluminio è un materiale desiderabile per molti prodotti con diverse applicazioni. Non solo l’alluminio è leggero – circa un terzo del peso dell’acciaio – ma il suo rivestimento superficiale naturale è uno strato protettivo di ossido che lo rende resistente alla corrosione.
La conducibilità elettrica e termica dell’alluminio è quasi identica a quella del rame e può essere completamente riciclata, richiedendo solo il 5% dell’energia necessaria per produrre il metallo di base primario.

10 Il progetto deve essere conforme ai requisiti e alle regole di norme diverse

Quando si progetta qualsiasi tipo di attrezzatura medica, è necessario prestare attenzione per garantire che i principi di progettazione siano conformi ai requisiti e agli standard legali. Ad esempio, gli standard e le certificazioni RoHS e REACH indicano ai produttori che il tipo di materiali che utilizzano per realizzare un prodotto deve essere controllato e non tossico.
In ogni caso, indipendentemente dal fatto che alcune leggi come la RoHS vietino l’uso di sostanze pericolose o richiedano la registrazione, la valutazione, la licenza e la limitazione delle sostanze chimiche, come il REACH, è necessario collaborare con fornitori che dispongono di conoscenze e informazioni complete in questo settore. . e ti aiuterà a rispettare le regole e i requisiti al riguardo.

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Alluminio nell’industria dell’estrusione medica di apparecchiature mediche 

 

 

Raggiungere i risultati attesi e la giusta attrezzatura nel più breve tempo possibile con un prezzo molto competitivo ed economico è ciò che stiamo cercando, che è la misura del successo.
I principali produttori di apparecchiature mediche che preferiscono l’alluminio ad altri metalli e comunicano in modo completo e professionale con i loro fornitori nelle primissime fasi di progettazione possono ridurre drasticamente il costo complessivo del processo produttivo e aumentare la qualità del prodotto.

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