Profilo in alluminio RosenburgContents1 Profilo in alluminio Rosenburg1.1 Profilo in alluminio Rosenburg1.2 Alluminio emergente nel settore delle finestre1.3 Innovazione in nuovi prodotti1.4 Marche di ...
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telai di pannelli solari in alluminio personalizzati realizzati con varie leghe di sezioni irregolari formano un pannello solare e aumentano la qualità durante i vari processi. Ne parleremo in questo articolo.
La maggior parte dei pannelli solari sono realizzati in lega di alluminio con sezioni irregolari. Questi pannelli hanno scanalature che li rendono facili da installare. Alcuni di questi pannelli sono anodizzati in bianco argento opaco e altri sono neri.
La forma del telaio del pannello solare è estrusa utilizzando una trave di alluminio attraverso uno stampo. L’aspetto e la superficie sono lucidati con un bel processo di sabbiatura e anodizzazione. Vedi Pannelli solari Tesla.
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Selezione delle materie prime
Le materie prime sono selezionate con grande rigore, la quantità di ogni elemento deve essere conforme ai seguenti standard:
Silicio tra 0,38 e 0,42%
Magnesio tra 0,53 e 0,57%
Stirare meno dello 0,18%
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Lo stampo per estrusione deve essere accuratamente e professionalmente lucidato, soprattutto nella parte in cui la superficie decorativa del telaio in alluminio è a contatto con esso, al fine di evitare la formazione di righe nere e di saldatura. Anche durante il processo di estrusione, la temperatura e la velocità di estrusione devono essere controllate con grande accuratezza e sensibilità.
D’altra parte, dopo l’estrusione e l’indurimento, il tempo del processo di invecchiamento artificiale dovrebbe essere ben controllato perché ha una grande influenza sulla durezza dell’alluminio e determina se tale durezza è conforme alle norme pertinenti o meno. In generale, la rigidità dei profili in alluminio dovrebbe essere maggiore di 8 Brinel (HB) e per i telai solari dovrebbe essere di 12 Brinel.
Il telaio in alluminio deve essere sabbiato dopo il processo di invecchiamento artificiale e la potenza del carburatore dovrebbe essere la stessa. D’altra parte, l’usura dovrebbe essere prevenuta durante il processo di sabbiatura.
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La superficie del profilo in alluminio diventa opaca dopo il processo di sabbiatura, quindi entra in officina per l’anodizzazione della superficie per l’aggiunta di materiale con cornice nera in modo graduale durante il processo di verniciatura.
Il tempo del processo di anodizzazione deve essere completamente controllato per aumentare lo spessore dello strato di anodizzazione. Lo spessore dello strato dei normali profili in alluminio è di circa 10 micrometri, mentre per i pannelli solari il telaio dovrebbe essere di almeno 15 micrometri. La superficie del materiale anodizzato deve essere rivestita per proteggerla dall’abrasione che si verifica durante il processo.
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Ci sono diversi modi per farlo:
Selezionare correttamente i parametri di estrusione: in base al coefficiente di estrusione, alla sezione del profilo, allo stampo, alle attrezzature, ecc., è necessario impostare la migliore temperatura di estrusione, temperatura di riscaldamento della barra di colata, temperatura dello stampo e velocità di estrusione e questi parametri vengono costantemente controllati durante la produzione processo e aggiustato.
Aumentare la qualità dell’armatura fusa: nel processo di colata dell’armatura, utilizzare la tecnologia di correzione della grana e adottare misure efficaci per ridurre difetti e difetti come inclusioni di scorie, porosità e grana grossa. Inoltre, per migliorare l’analisi della microstruttura delle barre di colata a bassa resistenza, l’unità di controllo qualità riduce l’uso di barre di colata difettose.
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